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加强钻孔灌注桩施工质量控制研究 　　摘要：桩基础工程是工程的重要组成，需要对桩基础工程施工中的问题进行研究，在施工中加强施工质量控制，从环节上杜绝这些问题的发生。 　　关键词：钻孔灌注桩；施工质量控制；问题 　　中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 　　前言 　　桩基又叫桩基础，是工程建筑基础中的一种，由基桩和联接于桩顶的承台共同组成，桩基主要的作用是负责把荷载转给持力层。钻孔灌注桩为桩基础施工工艺中的一种，施工有其特点，因此在施工中，要对施工中的各环节进行质量控制，以便于出现问题时更及时有效的得以解决。 　　一、钻孔桩工程施工中存在的主要质量问题 　　1、单桩承载力低于设计要求 　　单桩的承载力不符合设计要求主要原因是： 　　（1）桩的孔底沉渣未达到设计要求； 　　（2）桩端未没有进入设计要求的持力层； 　　（3）勘察报告所提供的地基承载力、地层剖面等数据与实际情况存在较大的差距； 　　（4）混凝土强度达不到设计要求； 　　（5）桩倾斜过大、断裂等也会导致单桩的承载力不能达到设计要求。 　　 2、断桩 　　除了桩倾斜过大会导致桩断裂外，由于桩浇注混凝土时，拆除导管过多脱节也会造成断桩。 　　3、桩基局部缺陷 　　在混凝土的灌注中，清孔的质量不好可能会造成桩身局部夹泥；或因为较差的地质条件而导致局部的发生塌孔， 使混凝土的翻浆受到阻碍，以至于引起局部的缺陷。 另外，由于导管的气密性较差，在水下灌注混凝土时混凝土中会渗入泥浆，这就造成局部混凝土的质量的受到影响，更严重的可能使混凝土的下料受阻碍，以至于引起断桩。 　　4、桩基顶部缺陷 　　在水下浇筑混凝土时混凝土面会有泥浆的沉淀，对于泥浆的厚度很难做到准确测定，如果超灌桩顶的混凝土不足，就会出现夹泥的现象而影响了桩顶的混凝土质量；再者在浇筑混凝土完成后，因不均衡地用力或过度用力而对钢护筒进行预埋和拆拔，就会干扰到桩顶的混凝土，以至于破坏混凝土质量。最后，因使用较大功率的风镐来凿除混凝土桩头，在一定程度上会扰动声测管周围的混凝土，对混凝土质量造成影响。 　　二、钻孔桩施工质量控制措施 　　1、合理安排施工顺序 　　一般钻孔桩工程的施工顺序主要为测量定位-护筒开挖-桩机就位-钻进成孔-钢筋笼安装-下导管清孔-混凝土浇注。在一项工程中，顺序的合理安排对工程的影响是巨大的，安排好了会减少工程启用的时间降低施工的难度，避免很多不必要的问题 。因此，这就要求我们在施工开始前，对工地进行良好准确的勘察和预测，认真统筹规划，合理安排顺序，保证施工的进度和质量。 　　2、质量控制措施 　　（1）桩位定位保证措施 　　桩位采用三次校正复核措施，即第一次放样定出桩位中心，并用护桩确定护筒的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置；第三次桩机就位时，使主钢丝绳与桩位中心重合。 　　（2）成孔质量控制措施 　　①钻孔灌注桩钻机定位必须垫实稳固，防止钻机下陷造成桩孔倾斜，主钢丝绳与转盘、桩位三心成一垂线； 　　②发现钻孔倾斜时，应及时采取纠斜措施，必要时回填后重新成孔； 　　③合理调配泥浆性能，防止缩径和坍孔，减小泥皮厚度，提高桩身侧摩阻力； 　　④经常检查钻头直径，发现磨损及时修复，以防止因钻头磨损造成孔的正常直径； 　　成孔要严格按不小于设计要求的进入持力层深度施工，达到要求方可终孔； 　　⑤确保第一次清孔质量，沉渣必须符合要求方可提钻，为第二次清孔创造条件。 　　（3）钢筋笼制作质量控制 　　①钢筋笼主筋分布与加强筋连接在专用制模上点焊成形，以使主筋分布均匀、平直，确保其成形质量。再按设计间距，缠绕螺旋箍筋，并点焊与主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋； 　　②对现场制作好的每节钢筋笼均需进行检查，检查钢筋笼长度、直径和主筋间距和箍筋间距，同时还要检查其外观情况，是否符合规范要求； 　　③经验收合格的每节钢筋笼使用前平放在平整的场地上； 　　④钢筋笼顶定位标高，为确保其准确性，必须测量护筒顶标高并核实计算无误的吊筋长度； 　　⑤顶节钢筋笼每3米设置一组（每组3只）定位耳筋，保证钢筋笼居中，防止漏筋。 　　（4）混凝土灌注质量控制措施 　　①二次清孔要认真，保证一定的时间，直至验收合格方能进行浇注，防止因清孔质量影响桩身的完整性； 　　②浇注前应检查砼的理论强度等级、和易性、坍落度等指标，验收符合要求后方能开灌； 　　③导管必须密封不漏水，导管底距孔底距离不大于0.5米； 　　④砼初灌量应保证导管底部一次性埋入混凝土面2.0m以上； 　　⑤灌注混凝土应紧凑、连续不断进行，避免中途中断； 　　⑥灌注混凝土过程中及时测量孔内砼面高度，必须先测孔深，计算导管埋深后再拔导管，严禁导管拔空造成断桩；