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加强高层建筑砼灌注桩施工过程中质量控制 　　【摘 要】砼灌注桩是高层住宅建筑施工过程中一道重要工序，结合其施工特点和本人在施工现场得到的实践经验，针对一些较为突出的质量问题进行分析，同时提出自己的一些建设性意见，加强高层建筑砼灌注桩施工过程中的质量控制。 　　【关键词】砼灌注桩；高层建筑；质量控制 　　随着高层住宅建筑规模的不断壮大，在施工过程中砼灌注桩的应用越来越频繁。灌注桩整个工程具有隐蔽性，负责监督和验收的工作人员无法直接观察其内部质量，正是因为这样，更需要把它当做关键性工程来对待，在施工管理的过程中，要全面考虑可能出现的问题，并积极寻找合理的解决方法，特别是对于地基承载能力的鉴定、钢筋笼的制作等等。本文就针对目前砼灌注桩存在的缺陷，在灌注桩承载机理的质量控制、钢筋笼制作和吊装质量控制和灌注混凝土施工质量控制方面提出改进的措施。 　　1.分析目前砼灌注桩施工过程中可能存在的缺陷 　　一般情况下，施工工艺的不合理是导致砼缺陷的主要原因，尤其是桩基工程的施工工艺和质量保证措施很容易出现问题，只有严格把好每道工序的质量关，才能有效地实现砼灌注桩施工过程中的质量控制，即使在工程验收时对于出现的问题也能够具体分析，合理解决。此外，钻孔桩砼质量的好坏不单单表现在浇注工艺上，成孔工艺也占有非常大的比重，应该合理操作。在钻孔桩成孔时应注意桩径必须要大于等于设计桩径，护壁要牢固可靠；在混凝土质量方面要控制其和易性，杜绝类似于堵管、埋管这样的情况出现引起断桩事故；在埋导管时要把导管深埋2-4m，这样可以使砼面处保持垂直顶升状，避免浮浆、泥浆卷入砼引起断桩事故。 　　2. 加强砼灌注桩质量控制的合理措施 　　2.1灌注桩承载机理的质量控制 　　灌注桩的承载机理，首先是桩承接在非常坚固的岩土层面上，然后把自身的负荷传达到桩的底部，在这个过程中，桩自身的强度和地基的承载力决定着桩的承载能力。在孔底没有沉渣的情况下，当桩身强度大于地基承载力时，桩的承载力等于地基承载力； 反之，则桩的承载力=桩身强度。对于挖孔桩来说沉??是不存在，但对于钻孔桩来说，一旦沉渣量过大，使桩在承载负荷时沉降幅度较大，那么桩将失去效用。下面将详细分析地基承载力的鉴定、桩身强度的监督和钻孔灌注桩沉渣量的检查这3方面因素： 　　首先，在对桩的施工程序进行质量监督的过程中，地基承载能力必须符合设计要求，只有详细了解施工地区岩层的构造情况、桩嵌入岩石的深度、岩石单轴饱和抗压强度，才能准确探测地基承载力，特别是在断裂带，要查看是否存在夹层，如果不注意这些细小问题，那么在最后检验时很有可能发现桩底并没有支承在岩基上。 　　在地基承载力符合设计要求的情况下，桩身强度也是桩质量监督的关键点，如果桩身强度不足的话，桩的承载力也没有任何保证。混凝土的质量决定了桩身的质量，而钢筋笼的制作质量和砼质量则决定了桩身强度。由于影响砼质量的因素较多，且有些具有隐蔽性，所以桩身质量的重点是要监督砼的质量，从本人现场施工实践的经验中发现，有不少的桩都是因为砼质量问题而使桩身强度达不到设计要求。 　　检查沉渣量对于钻孔灌注桩的质量控制有着非常关键的作用。由于桩在土中受力情况不同，可以分为摩擦桩和端承桩，摩擦桩具有一定深度且完全设置在软土层，承受上部结构荷载的地方主要是桩表面阻力及桩身侧面与周围土壤的摩擦力，因此在端部反力不大的情况下，沉渣量的影响力也不大；而端承桩不仅通过软土层且还要到达深层，那么承受上部荷载的地方主要是由桩表面的阻力来完成，因此，沉渣量有一定的限定值，一旦超过这个界限，就会使桩承受荷载时发生大量沉降，同时桩的承载力肯定也会失去效用。 　　2.2 钢筋笼制作和吊装质量控制 　　钢筋笼制作一般采用焊接分段的方式，对于钢筋笼的直径、长度和制作质量等都要进行详细测量，务必保证其符合设计和施工规范的要求。 经过验收后，对于合格的钢筋笼在吊放的时候，要在起吊点增加起吊杆的设置用来扩大吊点的受力面积，在增设的起吊箍筋对称设置起吊点来调整起吊时钢不得碰撞孔壁，这样可以使钢筋笼尽可能的保持形状和垂直度，如果吊放过程中受到阻力，应立即停止吊放并查找原因，一旦强制下放，就有可能造成塌孔、钢筋笼变形等严重问题。 　　此外，还要注意钢筋笼接长和保护层的质量控制。钢筋笼在接长时先要确定连接垂直，然后以最快的速度完成焊接，焊接的速度越快，沉放时间就越短，孔底沉渣量也就越少，越有利于钢筋笼的顺利吊放。而钢筋笼保护块大部分都制成半径为保护厚度的导轮，这样不仅保证钢筋笼保护块不偏放，满足保护层的厚度要求，而且还尽可能确保孔壁的稳定性。由于钢筋笼吊放后是暂时固定在钻、架底梁上，为确保钢筋笼的埋入标高满足设计要求，吊环长度要根据梁底标高变化而变化。在验收时应根据梁底标高逐根复核吊环长度，要特别注意钢筋