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机械加工质量技术控制分析和研究 　　摘要：机械产品的加工质量取决于对机械产品零件的加工质量和机械零件的组装质量，其中机械零件的加工质量更是机械产品质量的基础中的基础。对机械零件的质量好坏的评价取决于加工精度和表面质量两个指标。本文通过阐述机械加工精度的概念和内容，进而分析找出导致影响精度的误差的原因，最终找到了提高机械加工精度的措施。 　　关键词：机械加工质量；加工精度；几何误差；定位误差 　　中图分类号：F407.4 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　1 机械加工精度的概念及内容 　　加工精度是指加工后的零件的尺寸、形状等的实际值与理论值之间的吻合程度，而他们之间的偏离程度则称为加工误差。加工误差的大小从侧面商反映了加工的精度，两者有直接的联系。加工精度从几何参数商可以尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度三类。尺寸精度表示工件的光???度、平面度、直线度、圆弧度等误差的不超过一定值；相互位置精度表示的是工件平行度、垂直度、同轴度等与基准间的相互位置误差。 　　由于受加工零件的机械设备精度设备精度及认为等其他复杂因素的限制，机械零件的加工精度不可能与理论值绝对一致，多少会存在一些误差。零件的加工精度越高对设备等的因素要求越高其成本也就越高。因此在误差许可的范围内，应根据成本尽可能提高加工精度，决不能一位的片面的追求精度。 　　2 机械加工产生误差主要原因 　　2.1机床的几何误差 　　加工工件通过机床完成，因此机床的精度往往就决定了工作的精度。工件在机床上进行加工成型，其误差主要却与机床的主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。机床的磨损将使机床工作精度下降。（1）加工工件固定在机床上，在机床主轴的运动将动力传给工件或刀具，从而实现对工件的加工。因此工件加工的加工精度与机床主轴的回转误差有很大关系。（2）导轨式机床加工刀具运动的基准。其精度将直接影响刀具对工件的加工精度。由导轨精度引起的误差成为导轨误差。导轨误差一方面由于其制造精度不够，另一方面也和导轨的安装质量好磨损程度有关。懂啊规模孙是机床加工精度下降的只要原因之一。（3）传动链误差，传动链误差是指传动链始末两端传动元件相对运动的误差。一般用传动链末端元件的转交误差来衡量。 　　2.2 刀具的几何误差 　　工件的加工通过刀具来完成，因此这也就决定了弓箭的加工精度主要有刀具误差来决定。刀具误差可分为两方面一是刀具本身的不精确而是由于其传动机构的不精确导致自身运动的不精确所引起的误差。另外，刀具误差也跟其种类的不同而不同。一般对于定尺寸刀具，道具的制造误差将直接影响工件的加工精度；而对一般刀具，其制造误差对工件加工精度无直接影响。夹具的几何误差：夹具的作用是使工件相当于刀具和机床具有正确的位置，因此夹具的制造误差对工件的加工精度有很大影响。 　　2.3定位误差 　　工件的加工必须有一定的基准，其基准可分为设计基准和工序基准两类。设计基准顾名思义就是指加工零件图上对加工零件的表面尺寸、几何位置所依据的基准。工序基准主要用于确定本工序加工后工件的尺 寸、位置所依据的基准。当工件的实际定位基准与设计基准和工序基准存在不一致时就会产生基准不重合误差。而是定位副制造不准确误差。夹具上的定位元件在生产过程中可能会稍有偏离制定的基本尺寸，虽然这些成品都允许在一定程度上的尺寸变动，但是要是变动过大就会造成不利影响。工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副，因为定位副制造的精确度不高，以及定位副间的配合间隙造成的工件最大位置变动量，被称作是定位副制造不准确误差。 　　2.4工艺系统受力变形产生的误差 　　工艺系统所具备的承受能力是有限的，要是受力过于偏大，或者是受力的时间过于长的话，该系统就会出现变形，由此产生误差。工艺系统中受力能力取决于三个主要的方面：一是工件刚度。工艺系统中要是工件刚度明显的低于机床、刀具、夹具的刚度，那么由于切削力的作用工件就可能因为刚度过低而出现变形。而精加工的工艺对于工件的要求很高，变形的工件肯定不利于产品的精加工；二是刀具刚度。刀具的刚度就是指外圆车刀在加工表面法线（y）方向上的刚度的大小。虽然说刀具的变形很小，但是对于镗直径较小的内孔，刀具的刚度由于刀杆受力变形而出现即便是小范围的变化依然对孔加工精度产生不利的影响；三是机床部件刚度。因为机床的结构比较复杂，有很多的零部件。一个零部件都可能在受力中出现小幅度的变形不会出现明显的不利影响。 　　2.5工艺系统受热变形引起的误差 　　工艺系统热变形是加工工件出现误差的主要因素，可以占总误差的一半。由于工艺系统加工的时候对精度要求比较高，尤其是精密加工的部分和大件加工之中，因为机床、刀具这样的金属设备常常会受到热源的影响而升温，由此传热给周围的物质，物质都是热胀冷缩的，受热变形固然影