现场5S培训材料.pptVIP

现场管理培训材料 目录 一、整理 二、整顿 三、清扫 四、清洁 五、素养 整理（SEIRI） 一、定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不要的东西。 二、对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。 三、目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。 四、零乱的根源，主要来源于： 1.未及时舍弃无用的物品； 2.未将物品分类； 3.未规定物品分类标准； 4. 未规定放置区域、方法； 5.未对各类物品进行正确标识； 6.不好的工作习惯； 7.未定期整顿、清扫。 五、腾出空间整理地方和对象主要表现在： 1.存物间、框、架； 2.文件资料及桌箱柜； 3.零组部件、产品； 4.工装设备； 5.仓库、车间、办公场所、公共场所； 6.室外； 7.室外通道； 8.门面、墙面、公告栏等。 六、整理的实施方法 1.深刻领会开展的目的，建立共同认识。 a.确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费； b.向全体员工宣讲，取得共识； c.下发整理措施； d.规定整理要求。 2.对工作现场进行全面检查。 点检出那些东西是不需要和多余的。 检查要求： a) 办公场地（包括现场办公桌区域） 检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、日历等。 b) 地面（特别注意内部、死角） 检查内容：机器设备大型工模具、不良的半成品、半成品、材料，置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂、垃圾筒、纸屑、小部件。 c) 室外 检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱。 d) 工装架上 检查内容：不用的工装、损坏的工装、其他非工装之物品，破布、手套、清洁剂等消耗品，工装箱是否合用。 e) 仓库 检查内容：原材料、辅料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板 f) 天花板 检查内容：导线及配件、蜘蛛网/尘网、单位部门的指示牌、照明器具。 七、制定“需要”与“不需要”的标准。 工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表。员工根据标准表实施“大扫除”。 不需品的处理： 实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。 八、开展整理活动应注意事项 1.虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场； 2.好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事； 3.一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担责任； 4.为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。 整顿（SEITON） 一、定义：把要用的东西，按规定摆放整齐，并做好标识进行管理。 二、对象：主要在减少工作场所内所任意浪费时间的场所。 三、目的：定置存放，实现随时方便取用。 不方便取用的情况举例说明： 1. 多种物品混放，未分类，难以寻找； 2. 物品存放未定位，不知道何处去找； 3.不知道物品名称，盲目寻找； 4.不知道物品标识规则，须查对； 5.物品无标识，视而不见； 6.存放地太远，存取费时； 7. 不知物品去向，反复寻找； 8.存放不当，难以取用； 9.无适当的搬运工具，搬运困难； 10. 无状态标识，取用了不适当的物品等 四、整顿的实施办法 整顿的主要对象在“场所”，而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费，必须做到以下几点： 1） 落实整顿工作，根据“整理”的重点进行； 2） 决定放置场所 a) 经整理所留下的需要东西、物品要定位存放； b) 依使用频率，来决定放置场所和位置； c) 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域； d) 不许堵塞通道； e) 限定高度堆高； f) 不合格品隔离工作现场； g) 不明物撤离工作现场； h) 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定地方； j) 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。 3）决定放置方法 a) 放置的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式； b) 在放置时尽可能安排物品的先进先出； c) 尽量利用框架，立体发展，提高效率； d) 同类物品集中放置； e) 柜架、箱柜内部要明显易见 f) 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”； g) 清扫器具以悬挂方式放置。 4）定位的方法 一般定位方式、使用： a) 标志漆（宽7----10cm） b) 定位胶带（宽7----10cm） 一般定位工具： a) 长条形