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设备保养考核和6S考核 自主保养达标工程实施办法第一章? ?总则? ? 第一条? ???自主保养的重要性 ? ? 在现代化生产条件下，产品的数量、质量、成本、消耗等很大程度上是依赖于设备，而设备的使用维护者对设备的运转起着极其重要的作用，认识、处理好人与设备的辩证关系，积极实施有效的设备管理、保养，使设备稳定运行，必须做好基础工作－自主保养。 ? ? 第二条? ?? ?自主保养的目的 ? ? 自主保养是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修体制，要求生产操作人员与维修人员密切配合，自觉地严格履行各自应承担的责任，对设备切实做到科学全面的保养，使设备保持良好的工作环境和工作条件。按照自主保养的有关要求，各步工作，按照P D C A循环逐渐提升；最终使全公司各单位的设备管理达到同一个较高的水准。 ? ? 第三条??自主保养的意义 ? ? 自主保养倡导全员的参与，引导自主的工作，追求最高的生产率和极限平衡，营造“绿色” 的工作环境，努力实现故障为零、事故为零和缺陷为零的管理目标。实施自主保养达标工程，可使企业不断健康、向上发展，它带给企业的不仅是一种管理模式和方法，而是铸造企业与世界接轨的过程，是企业不断提升的过程。 第二章? ???自主保养的活动内容? ? 第四条??自主保养的五个要素 ? ? 1、自主保养追求综合效益最大化的目标和极限平衡； ? ? 2、自主保养在整个设备一生建立彻底的预防维修体制； ? ? 3、自主保养由各部门共同推行； ? ? 4、自主保养涉及每个员工，从最高管理者到岗位工人； ? ? 5、自主保养通过动机管理，即自主的小组活动推动自主保养。 ? ? 第五条??自主保养的5S活动 ? ? 5S是日语中5个以S发音开头的词的简化称谓，是代表安全且舒适的职场环境的基本要素。 ? ? 5S是提高生产力及品质保证所不可或缺的，虽然导入5S的企业不少，但做得彻底的似乎不多见。「改善」是企业发展的原动力，改善之后就是5S。也就是说，5S的功能联系了改善前的准备和改善后的结果，可以说是相当重要的活动。搞好5S活动是实现自主保养达标的基础。 ? ? 1、整理：把要与不要的分开，再将不要的物品处理掉。让生产现场或工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。整理的难点在于物品的分类以及处理物品的决策，没有果断、有效的处理，下一的整顿将难以进行。 ? ? 2、整顿：把需要的物品以正确的方法放置在正确位置上，以便在需要的时候，马上得到。物品的存放，要做到规范化、色彩标记化和定置化。整顿的重点在于事先的设计。 ? ? 3、清扫：清除工作场所的脏污、垃圾，创建整洁、明快的工作环境。清扫要划分区域，明确责任，确定清扫周期、方法和标准。清扫不要变成大扫除，而应成为一项持久的工作。 ? ? 4、清洁：清洁是前3 个S的坚持、深化和制度化，也是更高层次的清扫，最终创造一个环保、健康的工作场所。 ? ? 5、素养：素养即为精神上的“清洁”。一开始要以制度为推动力，最后达到“习惯”的目标。这是形式化、制度化、习惯化、性格化的过程。 ? ? 第五条、自主保养的七个步骤 步骤? ? ? ? 活动内容与重点1? ? ? ? 初期清扫 （清扫点检） ? ? ? ? ●??清扫设备 ●??透过清扫接触设备 ●??找出设备各处各种毛病及隐患 ●??发现问题后，尽可能自己动手保养 2? ? ? ? 拟定发生源与困难的各种对策 ? ? ? ? ●??从根源上彻底根除脏污源 ●??防止粉尘等四处飞散 ●??动手改善，使设备运行在清洁状态，同时方便清扫、给油、点检等作业 ●??在不断自己动手改善的过程中，感受到改善效果的乐趣 3? ? ? ? 建立自主保养暂定 标准 ? ? ? ? ●? ?? ?在短时间内，将一些简易、基本的工作（如：清扫、给油、锁紧）做完。 ●? ?? ?制定各种规定，建立标准或提议 ●? ?? ?制订的规定需全部遵守、监督、执行 ●? ?? ?短时间内做更进一步地改善 ●? ?? ?做好目视管理 4? ? ? ? 总点检 ? ? ? ? ●? ?? ?学习：设备的构造与原理 ●? ?? ?针对学习掌握的设备各关键部位、点进行点检 ●? ?? ?学会点检所需的一些基础技能 5? ? ? ? 自主点检 ? ? ? ? ●? ?? ?将第四步的结果反映在第三步骤的“清扫、给油标准”中，进行修正。 ●? ?? ?确定自主保养各方的任务分配 ●? ?? ?动手改善，使得设备维护变得容易 6? ? ? ? 标准化 （整理整顿） ? ? ? ? ●? ?? ? 从设备本身，将活动范围扩展到整个现场，全面开