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探析工程机械液压系统常见故障及排除 　　摘 要：伴随我国各个行业的机械化程度提高，液压系统在工程机械中的使用十分常见。工程机械液压系统能否稳定运行关系到机械运行的稳定性。在长期的使用过程当，液压系统会产生各种问题，这样严重影响到工程机械的工作性能。 　　关键词：液压系统；维护；诊断；研究 　　 中图分类号：U226.8+1 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　1 液压油的选择与液压系统的清洗 　　在添加液压油的过程当中应当做好一下这几个方面的工作： 　　1.1 首先应该保证相关容器的清洁，防止容器发生脱屑，液压油首先要经过过滤。工作人员在注油的时候要注意防止身上的杂物或者是毛发纤维落入油中，因此要穿工作服，必须佩戴手套。 　　1.2 由于工程机械往往需要在灰尘很大的环境中作业，因此应该做好油路系统的防尘工作，在上部加盖，在打开油路系统之前应该将外表的浮尘清理干净，禁止用水对邮箱顶部进行冲洗。 　　1.3 根据说明书的要求选择专用清洗油，在清洗的过程当中要对温度进行控制。为了保证冲洗的效果应该保证较大的压力，同时还要进行反复，从而确保油箱中的杂质能被冲洗干净。 　　2 避免空气和水侵入液压系统 　　在较大的压力下液压油中含有一定量的空气，而一旦压力降低，这部分空气就会从油中分离，对液压元件造成不利的影响，比较常见的就是气蚀，从而对系统的稳定性造成巨大的影响。此外，空气中的氧气能够加速液压油的氧化，导致质量下降，因此需要采取相应的措施来应对液压油中的空气。 　　2.1 在更换液压油之后，应该按照要求进行排气，应该保证油泵的吸管在油面之下，防止空气进入。 　　2.2 严格选择高质量的油封，不可随意使用别的油封进行替代，从而保证较高的气密性。 　　2.3 一旦有水分进入液压系统，就会加重系统的腐蚀，因此要严格防止水分进入。 　　3故障的现场检测与诊断 　　在工程机械当中，主要依靠液压系统驱动，液压系统在长期的工作过程当中，由于磨损或者是其它的一些问题，而出现异常，如力量不足、动作迟缓等。这时需要对液压系统相关元件进行检查，及时的对故障进??诊断。在诊断工作中应该做到以下几点： 　　3.1 检查前的准备和工作要领 　　在开始检查之前首先应该对操作人员进行询问，了解机械故障的时间以及症状；对机械液压系统的结构图仔细查阅，了解系统的原理；在没有大体判断出故障点位置的情况下不能够盲目的对系统进行拆卸。 　　3.2对整机液压系统检查方法和步骤 　　3.2.1 根据操作人员的描述以及现场的观察，对故障的大体位置 　　进行定位，这个过程可以借助相应的检查设备，对液压系统动作或者是相关的参数进行测量，有助于判断出现问题的位置。 　　3.2.2 对循环油路进行严格的检查。主要包括看油量的多少以及油箱中是否存在杂质和其它的异物。对滤清器进行检查，看是否存在杂质，排除液压元件磨损或者是脱落造成的问题。对液压油进行检查，看其参数是否存在异常情况。 　　3.3 现场的初步检查与诊断 　　3.3.1 维修人员凭感官和经验，通过看、听、摸、闻、问等方法判断故障原因。看：看执行元件是否爬行、无力、速度异常，液位高度、油液变质及外泄漏，测压点工作压力是否稳定，各连接处有无泄漏及泄漏量；听：听泵和马达有无异常声响、溢流阀尖叫声、软管及弯管振动声等；摸：摸系统元件的油温和冲击、振动的大小；闻：闻油液是否变质、轴承烧坏、油泵烧结等；问：询问设备操作者，了解液压系统平时工况、元件有无异常、设备维护保养及出现过的故障和排除方法。 　　3.3.2 参数测量法指根据需要测得系统回路中某些工作点处的参数，将其与系统工作正常值比较，判断出系统是否正常，是否有故障，及故障所在部位。 　　3.3.3 逻辑分析法指根据元件、系统、设备三者逻辑关系和故障现象，通过研究液压原理图和元件结构，进行逻辑分析，找出故障发生部位。 　　3.3.4 堵截法指根据液压系统的组成及故障现象选择堵截点。堵截法是通过观察系统压力和流量的变化，从而找出故障的方法。 　　3.3.5 进行必要的具体操作。有时驾驶员对机器故障的因果关系陈述不清，致使故障诊断困难，这时进行必要的现场操作将起到事半功倍的效果。 　　3.3.6 液压泵的内泄漏诊断方法。若为柱塞泵可打开液压泵壳体，观察其对油箱的泄漏油口，启动主机，让执行元件作不动作，无负荷动作和重负荷动作三个阶段来考察。若漏油口排油量不大，说明液压泵内泄漏量不大；反之，说明液压泵已损坏。 　　3.3.7 溢流阀的诊断方法。打开溢流阀对油箱的回油口，启动液压泵，执行元件不动作和无负荷动作时，溢流阀回油口应无油排出，在重负荷时会有大量的油喷出。若不操作，补油子系统应达到调定压力才排油，如果在无负荷或者在固定压力的 8