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基于混凝土蜂窝麻面等质量事故分析研究 　　摘要： 目前，混凝土的应用范围越来越广，在混凝土工程施工时，经常发生一些质量问题，这些质量问题一般不能根除，只能进行防治，本文就从质量问题的产生原因和防治方面进行探讨。 　　Abstract： Currently， range of applications of concrete increasing wide. In the concrete construction， some quality problems occurred frequently， which generally can not be eradicated but only to be prevented and treated. This paper discusses the causes and preventions of quality problems. 　　关键词： 混凝土；质量；蜂窝麻面 　　Key words： concrete；quality；honeycomb pockmarked face 　　中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）06-0141-02 　　0 引言 　　混凝土工程是建筑物的重要组成部分，也往往是建筑物承受荷载的主要部位。其质量好坏，影响结构的安全，施工时应根据工程特点、设计要求、材料供应情况以及施工部门的技术素质和管理水平，制订有效的保证混凝土质量的技术措施，按设计和施工验收规范要求认真进行施工，以确保工程质量。 　　1 事故分析 　　1.1 事故发生概况 郑州某工程挑台平面和柱截面配筋如图1所示。在14根钢筋混凝土柱子中有13根有严重的蜂窝现象。具体情况是：柱全部侧面面积142m2，蜂窝面积有7.41m2，占5.2%；其中最严重的是K4，仅蜂窝中露筋面积就有0.56m2。露筋位置在地面以上1m处，正是钢筋的搭接部位。 　　1.2 事故过程 混凝土灌注高度太高。7m多高的柱子在模板上未留灌注混凝土的洞口，倾倒混凝土时未用串筒、留管等设施，违反施工验收规范中关于“混凝土自由倾落高度不宜超过2m”及“柱子分段灌注高度不应大于3.0m”的规定，使混凝土在灌注过程中已有离析现象。 　　灌注混凝土厚度太厚，捣固要求不严。施工时未用振捣棒，而采用6m长的木杆捣固，并且错误地规定每次灌注厚度以一车混凝土为准，灌注后捣固30下即可。此规定违反了施工验收规范中关于“柱子灌注厚度不得超过20cm”的界限。柱子钢筋搭接处的设计净距太小，只有31-37.5mm，小于设计规范规定柱纵筋净距应≥50mm的要求。实际上有的露筋处净距为0或10mm。 　　1.3 本工程具体防治措施 剔除全部蜂窝四???的松散混凝土；用湿麻袋塞在凿剔面上，经24h使混凝土湿透厚度至少40-50mm；按照蜂窝尺寸支以有喇叭口的模板；灌注加有早强剂的C30（旧混凝土为C20）豆石混凝土；养护14昼夜；拆模后将喇叭口上的混凝土凿除。除以上补强措施外，还应对柱进行超声波探伤，查明是否还有隐患。 　　2 引起混凝土蜂窝麻面的原因 　　2.1 蜂窝 蜂窝指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。其产生原因有：①混凝土配合比不当，粗细骨料、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多；②混凝土搅拌的时间不够，未拌均匀，和易性差振捣不密实； ③下料不当或下料过高，未设串简使石子集中，造成石子、砂浆离析； ④混凝土未分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够；⑤模板接缝不严密，水泥砂浆流失；⑥钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小；⑦基础、柱子、墙根部位未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 　　2.2 麻面 麻面指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。其产生的原因： ①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏；②模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；③模板拼缝不严密，局部漏浆；④模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；⑤混凝土振捣不实，气泡未排出停在模式板表面形成麻点。 　　3 技术防治措施 　　3.1 蜂窝防治 混凝土蜂窝的防治方法有很多，主要由以下几种：①支模。根据补强面的深度而定，当补强面深度钉凿后超过3cm、且形状成“V”形外大内小不支设模板时很难保证其密实度，必须支模，支模时应在顶部开设一个洞口，洞口宽度不小于5cm，以便混凝土流淌顺畅，振动捧容易插入。②浇筑。混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，然后在新旧混凝土接触面处涂刷一层砼专用黏着剂，以便更好的加强新旧混凝土面的粘结