2010年节能降耗工作总结(新).docVIP

XXXXXX有限公司 2010年度能源利用状况汇报 能资源管理是企业生产经营管理的一个重要部分，是提高生产效率、降低生产成本的一项有效措施，作为一个高能耗企业，合理调配好资源，节能增效，促进企业健康发展具有深远意义。XXXXXX有限公司在上级部门的领导和关心下，通过公司全员的不懈努力，节能降耗工作又取得了初步成效。2010年度企业实现工业总产值54487万元、工业增加值11669万元、总耗能源6942.87吨标煤，现将公司一年来在能源管理上的一些工作汇报如下： 一、2010年度能源消费情况 公司节能工作是在以往节能管理取得成效的基础上，进上步加强能源综合管理，实现节能效果。2010年全年工业增加值综合能耗0.595吨标煤/万元，同比下降5%；单位产品综合能耗53.15千克标准煤/立方米，同比下降5.71%；万元产值能耗127.423千克标准煤/万元，同比上升1.42%。 二、2010年度公司节能目标分解执行情况。 公司为落实2010年度节能目标计划，实现“十一五”规划纲要提出的“10年度工业增加值综合能耗下降4%，余热回收循环利用、节能灯应用”节能目标任务，通过公司领导的工作部署和全员的努力。 1、完成了10年度万元工业增加值综合能耗降低4%的指标任务。2010年全年万元工业增加值综合能耗下降了5%。 2、完成了“余热回收循环利用”的技术改造。余热回收是本公司科技木生产中废气回收的一项降耗重点，也是本公司2010年作为余热回收循环利用的节能技改项目。公司在科技木产品生产过程中对蒸汽的消耗量很大，约占成本的8%左右，过程中会有不等数量的蒸汽废水排出，以往对蒸汽废水通过接入贮水池进行加热回收，再放入染色池，收到了一定的效果。2010年对蒸汽管道进行了改进，在蒸汽管底部接出一条管道及回收接收罐，再送入高位槽，回收水用作染色之用，既节省了用水量，又减少了蒸汽的用量。同时在染缸加装温控仪，有效地利用了蒸汽的同时减少了染缸温度的不均造成蒸汽的浪费。项目实施后每天减少蒸汽2吨左右，全年可节省蒸汽600吨以上。 3、基本完成节能灯的应用，公司响应国家大力推广节能灯的使用的号召，加大对节能灯的推广和利用，2010年购入节能灯200套，并安装于贴面车间，木门车间等不同区域。通过对比，相同区域的光亮度有了明显的提高。 三、节能设备和相关技术改进情况 1、2010年公司对所有生产设备进行了一次全面的质量和效率的评估，从企业今后的发展方向上进行产品的结构提升和设备技术改造，对使用设备进行了一次评估，调整并有计划地淘汰了一批能耗大，低效率的设备。经初步统计，10年淘汰能耗大，低效率设备，如燃煤锅炉、刨切机、热压机等，并使现有设备的利用最大化。 2、在能源的运用和成本消耗管理上有所创新。利用公司在产品生产中所产生的废燃料资源来替代原煤加热，如废木屑，废木皮等来降低煤耗。在降低煤耗的同时，也为企业节约了成本开支。 3、公司还每年组织各分公司开展绩效创新活动，鼓励大家动脑子，出点子，以生产现场管理为基础，围绕企业提高质量、降低成本、保障安全、研究提高工作效率为主题的群众性的管理。同时，公司每年开展创新奖评选活动，10年年底，XXXXXX公司提交创新奖成果25项，提交集团公司考核部考评。 四、2010年度节能技改项目实施计划 2010年是“十一五”节能技改最关键的一年，也是企业能否有效完成“十一五”节能目标，公司在上级政府和集团公司的正确领导下，坚持贯彻上级政府部门节能减排指示精神，强化企业内部管理，提高节能增效和技术改造。按照“十一五”节能规划要求，结合质量、环境管理体系实施准则落实各项节能减排指标，把节约能资源，提高原材料利用率作为企业增效的一项根本性措施加以实施，确保节能管理取得成效。2010年公司提出新的节能降耗目标： 1、进一步对导热油锅炉的油路管道进行设计改造； 2、对染缸蒸汽阀门进行改造，降低蒸汽能耗； 3、加强全员节能意识，做到随时发现，随时改进。 2010年是企业实施节能降耗的关键之年，公司全体员工努力把节能减排作为提升企业管理，提高节能绩效的一项中心任务、一项系统工程来抓。在面对全球能源资源的日益匮乏，抓好企业能源管理，提高能源利用率仍然是一项艰巨的工作。因此还需要得到上级的正确指导和支持，相信通过公司绩效机制的实施和全员的共同参与，坚持以节能降耗求生存、促发展；从规范企业管理、设备整治上着手，提高设备安全性、可靠性和运行经济性。实现“十一五”节能目标。 XXXXXX有限公司 2010年2月24日