FPC行业知识---IPQC培训(钻孔).ppt

D、目视板边校位孔，检查钻孔定位偏移； E、目视板面外观，检查折痕、伤痕； 9、检板（CCD）： A、产品平放光台，取其相对应的针规测量打孔的孔径，检查是否符合要求 B、打开光台上灯，目视检查孔位，有无打偏，孔边有无毛刺、漏打不良 C、目视检查，板面有无压点、金面擦花 二、控制项目： 三、控制标准： A、开料： 1.材料规格、有效期： ①材料必须符合MI要求，否则不接受 ②材料使用不能超过其使用的有效期（如需延期使用必须通过验证后方可投入生产） 2.尺寸、厚度：板材的厚度，及开料的尺寸必须符合MI要求，（用千分尺、T字尺测量） 3.折皱、压点：板面压伤、起皱，在图形区不接受 B、钻孔： 1.孔径：钻孔的直径. 用针规测量是否符合要求，按±0.05MM控制 2.孔数：钻孔数量 用红菲林对板检查，多孔少孔不接受 3.孔位：钻孔偏位 用红菲林对板检查，是否钻偏，按±0.05MM控制 4.披锋、毛刺：目视孔边即孔内有无披锋、毛刺，其长度＜10MM可接受 5.爆孔、压点：爆孔不接受，压点在图形区不接受 C、CCD打孔： 1.孔径：打孔直径，用针规、二次元测量是否符合要求，（插头板按±0.025MM控制，其它板按±0.05MM） 2.漏打、孔变形不接受 3.毛刺、打偏：孔边毛刺影响孔径不接受，打偏按±0.03MM控制 四、不良图示： * * IPQC之钻孔（CCD） ---培训资料 一、操作规范 1、工作前清理光台,并保持光台清洁； 2、工作时戴好手套或指套，双手对角拿板； 3、坐姿端正，身体与光台隔一个拳头距离； 4、检板时，板与板、板与光台不能磨擦，工作区域物品按标识摆放整齐； 5、首板检查核对MI及取流程卡确认前工序已检查； 6、发现重大品质异常即时通知领班或主管； 7、准时、规范填写工作记录及做好交接班记录； 8、检板（钻孔）： A、产品正面向上平放光台，取红胶片拍于板面，开底灯或上灯检查板孔位； B、双手拿板，与光台呈45度左右角，目视孔壁、孔边毛刺、爆孔； C、取规针，垂直放入孔内，检查孔径大小； 针规、目视/10X镜 针规、目视/10X镜 巡检1H/次 一般缺陷 毛刺、孔变形、漏打孔、打偏、孔径 所有板 CCD打孔 一般缺陷 披锋、毛刺 巡检1H/次 重缺陷 爆孔、未钻穿、钻偏、 刮伤、压点、孔径 对红菲林，核对MI 致命缺陷 多钻 、少钻、钻反 所有材料 钻孔 目视 轻缺陷 压点、偏斜 MI图纸检查外形 重缺陷 外形 T字尺测量尺寸 重缺陷 尺寸 钻孔、半成品 后剪切材料（辅材 目视 重缺陷 材料有效期、材料规格、折皱、压点 数显千分尺 轻缺陷 厚度 巡检1H/次 丁字尺 一般缺陷 尺度 材料（基材、PI膜、BS膜、补强 开料 检查频率 检查方法及工具 缺陷区分 缺陷名称 检查项目 工序 未钻透 漏钻 爆孔 OK 钻孔披锋切片图 钻孔披锋切片图 OK 打偏 漏打 OK 孔径偏小 打孔毛刺 多打孔 *