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聚丙烯纤维混凝土防水性能及应用 　　摘 要：通过分析聚丙烯纤维混凝土的防水机理，在混凝土中掺加适量的聚丙烯纤维可减少或防止混凝土在浇筑后早期硬化阶段，因泌水和水分散失而引起塑性收缩和微裂纹；减少和防止混凝土硬化后期产生干缩裂缝及温度变化引起的微裂纹。 　　关键词：聚丙烯纤维；聚丙烯纤维混凝土；刚性防水 　　中图分类号： TQ325 文献标识码： A1 工程概况 　　鼓楼生态园一期P-1地下车库工程为地下一层，建筑面积2916.08㎡，防水等级Ⅱ级，地下室层高3.20m，钢筋混凝土底板、顶板及混凝土墙板均采用C30掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，抗渗等级为S6，并在混凝土中掺入高强聚丙烯抗裂防渗纤维。本文介绍聚丙烯纤维混凝土的防水性能及其工程应用。 　　2 聚丙烯纤维混凝土的性能及防水机理 2．1聚丙烯纤维的性能 聚丙烯纤维的性能：耐酸碱性极高，相对密度0.91，安全性无毒材料，熔点160℃～170℃，拉伸极限15％，燃点593℃，抗拉强度275MPa，含湿量＜0.1% 弹性模量3793Mpa，细度0.048mm。2．2聚丙烯纤维混凝土的防水机理 聚丙烯纤维混凝土的防水属于混凝土的刚性自防水，在防水混凝土的抗渗和抗裂两个途径中，聚丙烯纤维主要是通过抗裂达到防水目的。聚丙烯纤维抗裂防水的机理是建立在对混凝土的固结、收缩的微观研究的基础上。从微观的角度来看，任何密实的混凝土都存在微裂缝，微裂缝存在于相与相之间（石、砂、水泥胶体三相）和水泥微颗粒之间，微裂缝肉眼看不到。混凝土在硬化形成强度的过程中，初期由于水和水泥的形成结晶体，晶体化合物的体积比原材料的体积要小，因而引起混凝土体积的收缩；后期由于混凝土内自由水分的蒸发而引起干缩。这些应力某个时期超出了水泥机体的抗拉强度，在混凝土内部引起微裂缝。 　　微裂缝是不可避免的，存在于混凝土内的骨料和水泥凝胶体的局部接触面处以及凝胶体自身内部，混凝土固有的微裂缝在内外应力的作用下将会发展为更大的裂缝以至最终形成贯通的毛细孔道及裂缝，从而导致防水失败，造成结构设计强度不足，甚至影响工程的安全及使用。 在混凝土内掺入聚丙烯纤维，一般情况下每立方米现浇混凝土掺入???为0.9～1.0kg， 纤维长度为15～19mm，具体掺入量需经试验确定。由于其在混凝土内部构成一种均匀的乱向支撑体系，可以迅速而轻易地与混凝土材料混合，在混凝土中分散性好，从而产生一种有效的二级加强效果。聚丙烯纤维的乱向分布形式可削弱混凝土的塑性收缩，收缩的能量被分散到无数的聚丙烯纤维丝上，从而有效地增强混凝土的韧性，减少混凝土初凝时收缩引起的裂纹和裂缝，有效地抑制了连通裂缝的产生；同时，无数的聚丙烯纤维丝在混凝土内部形成的乱向撑托体系可以有效阻碍骨料的离析，保证混凝土早期均匀的泌水性。 　　3 聚丙烯纤维混凝土在工程中的应用P-1地下车库工程，地下一层，建筑面积2916.08㎡，设置车位94个，防水等级Ⅱ级，地下室层高3.20m，钢筋混凝土底板、顶板及混凝土墙板均采用C30掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，抗渗等级为S6，并在混凝土中掺入高强聚丙烯抗裂防渗纤维。 混凝土的配合比应提前进行试配。 　　在聚丙烯纤维混凝土的施工时，与常规混凝土的施工基本相同，聚丙烯纤维混凝土在相同配比下，坍落度要比普通混凝土降低30%左右，且泌水速度降低，所以混凝土要进行二次振捣，收面作业应适当加强。聚丙烯纤维的掺入对混凝土含气量无影响；混凝土初凝提前1～1.5h，终凝也略有提前；减少了塑性混凝土表面的析水，表现为泌水率下降，泌水推迟20min开始，提早30min结束；在拌和后坍落度随时间有所减少，特别在0.5h后，损失速度加快。 　　#160;3.1混凝土的振捣 　　为保证顺利振捣和收面，一定要控制坍落度在适宜范围内。由于加入聚丙烯纤维，其能够保持水分，泌水速度减缓，混凝土坍落度比同配比混凝土有所降低，不允许人为大量加水，浇筑确有困难时，征得建设、监理单位同意后，可以稍微增大减水剂用量。砼浇筑时的自由下落高度不应超过2m,运输到浇筑地点的砼出现离析现象时须二次拌和。浇筑时要防止砼的分层离析。浇筑砼时应有木工、钢筋工现场看护，及时检查模板、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修整完好。混凝土下料不宜太快，混凝土浇捣要符合要求，一般将混凝土摊铺高出20#160;mm-40#160;mm后，用插入式振动器振捣后，采用一刮、二滚、三纵、四抹的方法，确保楼地面的平整度。振动棒的操作要做到“快插慢拔”，以便更有效的排出砼中的气体，使之更加密实；振动棒插点应均匀有序，插点间距宜为500mm左右，每点振捣时间宜为5s-15s左右，以砼面不再下降，表面出现浮浆为止。在柱、梁与板变截面结构宜分层浇筑。需要注意的是在聚丙烯