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深槽形带式输送机设计与应用 　　摘要：本文围绕深槽形带式输送机设计时需要注意的特殊环节进行阐述，对驱动部分、胶带及托辊的特殊性进行了详细说明 　　关键词；变频电机 盘式制动器 半圆形深槽托辊 逆止托辊 花纹输送带 清扫装置 　　 　　中图分类号：TH222文献标识码： A 文章编号： 　　带式输送机是输送散状物料最经济、安全、可靠的运输设备，具有连续运输且运输能力强、效率高、结构简单、易于实现自动控制及便于安装等优点，故在各行各业中得到了广泛的应用。在煤炭行业中，普通带式输送机更是得到了广泛的应用，但是由于散状物料特性的影响，其上运方向的最大倾角为18°。 　　我公司在2006年接到了一份山西石港煤矿井下胶带输送机设计及制造的印务，由于普通带式输送机已经不能满足工艺及场地的要求，故我们在普通带式输送机的基础上开发设计了适合40°以下运送原煤的带式输送机系列产品，可以根据用户的不同要求，进行特殊化设计。 　　一、深槽形带式输送机的设计参数 　　胶带机的设计基本参数为：输送能力430t/h，机长为975m提升高度为457m，输送倾角为28°。我们在综合考虑主斜井的地理条件及用户要求的基础上，经过详细计算，确定B=1200mm，带速2.5m/s，电机采用功率为3×315kw高压型变频电机，胶带采用ST3150阻燃抗静电钢绳芯胶带，拉紧采用尾部车式拉紧。具体布置见图一。 　　二、深槽形带式输送机的驱动部分设计 　　本带式输送机驱动部分采用了变频调速电机、平行轴硬齿面减速机、高速轴及低速轴联轴器、驱动装置架及旋转部件护罩组成。 　　变频调速电机实现重载可控启动：由于胶带机倾角大，运输距离长，胶带机有载启动不当时，胶带在加速度过大或速度变化过程中过渡不平滑，在加速过程中会出现胶带的抖动和喘息，会使部分块煤滚落、煤层之间及煤层与胶带之间的相对滑动现象产生。为了避免上述几种情况的产生，故采用了变频调速电机。变频调速电机优点在于加减速控制输出稳定、无级变速，可以延长启动时间，使带式输送机在启动时更加平稳，不会对胶带造成很大的冲击，从而胶带安全系数降低；降低启动电流，不会对电网造成很大的冲击，可实现远程自动控制等特点。驱动部分的同步控制是将采集到的几个电机在驱动过程中电流的大小，传给控制部分进行比较，程序控制系统根据采集到的信息，实现启动同步控制的功能。 　　 　　图一 带式输送机整机布置 　　三、液压盘式制动器可以实现有载的可靠停车 　　长矩离、大倾角带式输送机在急停车时会给输送机系统造成不可预料的损害。而变频调速电机不能实现在突然断电时对胶带机的可调性控制，普通推杆式闸瓦式制动器也不能实现这种功能，故在设计时选用了液压盘式制动器。液压盘式制动器的优点在于可以在一定范围内预先设定制动时间，据此算出制动减速度。从而选择合适的盘径及制动器。盘式制动器制动盘放在减速器高速轴上，使制动更可靠。 　　在失电情况下，液压系统的蓄能进行释放，可有效延长上闸时间，保证带式输送机在正常停机及事故停机时不会造成块煤滚落、煤层之间及煤层与胶带之间的相对滑动现象产生而造成事故。 　　四、半圆形深槽形托辊 　　物料与输送带之间的相对稳定主要是通过物料与输送带之间的摩擦力保证。这种摩擦力除了与物料自身的块度、硬度、含水量有关外，还与胶带表面粗糙程度、运行速度及物料的正压力有关。就同一物料及胶带而言，随着输送机的输送倾角增大，物料对胶带的正压力减小，两者的摩擦力就会减小，物料稳定性也会变差，故容易引起物料的下滑。对于倾角较大的输送机，要克服下滑必须加大物料之间及物料与胶带之间的摩擦力。本着这一原则，在大倾角带式输送机中将承载托辊组的槽型断面改为半圆形断面，充分利用了胶带与物料的接触面积及胶带的弯曲性能 ，使物料与物料之间、物料与胶带之间的摩擦力增大，减小物料的下滑趋势，在满足输送能力要求的同时，降低了带宽，减少成本，又延长了胶带机的使用寿命。 　　半圆形深槽形承载托辊组优点为： 　　（1）结构形式为采用不等长托辊组成深槽，使承载物料段是等长的。见图二 　　（2）承载托辊组没有了中间水平托辊，可使物料平稳地以较大倾角输送。 　　（3）中间两组托辊采用200mm长与水平夹角20°呈V型布置，增加了侧压力，在装载量减少时，物料也不易下滑。 　　（4）加大两侧托辊槽形夹角至55°，增加了侧压力，增大物料的摩擦力。 　　（5）托辊组采用中心对称布置，有利于对中运行，输送带不易跑偏。 　　（6）胶带较好地成为半圆形，胶带各点的弯曲曲率相等，充分利用了胶带的弯曲性能。 　　（7）在设计选型时采用除模拟摩擦系数（f）外，所有通用带式输送机的计算方法，在安装、使用与维修方面也与普通带式输送机相同。除承载托辊组外，其它部件均可从DT75型、