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石油化工装置内配套电气施工现状和发展 　　摘要：石油化工装置内配套电气工程是石油化工企业建设的重要组成部分，电气工程的专业性高低，在一定程度上关系到整体工程的安全使用和诸多功能，如果处理不好可能导致重大灾害事故。本文分析了石油化工装置内配套电气施工的现状，探讨了未来计算机技术在其中的应用。 　　关键词：石油化工、配套电气、现状 　　中图分类号：P618.13文献标识码： A 文章编号： 　　 　　 　　一、前言 　　石油化工行业是我国国民经济发展的支柱产业之一，随着国民经济的快速发展，作为能源开发的石油化工行业地位越来越重要。在工程建设领域，石化工程建设也占据着重要的地位。大型化、炼化一体化、现代化的石化装置陆续开工建设。石化装置大多在高温高压下运行，运行介质也多是易燃易爆性质，这种生产工艺的特殊性，决定了对工程建设质量的高标准要求。石油化工装置内配套电气工程更是石油化工企业建设的重中之重，电气工程的专业性高低，在一定程度上关系到整体工程的安全使用和诸多功能，如果处理不好可能导致重大灾害事故。 　　 　　二、石油化工装置内配套电气施工现状分析 　　1. 动力配线施工 　　装置现场动力配线一般采用电缆沟和电缆线棚(槽盒)布线，由于电缆沟一般位于地坪下，极易浸水和流人介质损坏电缆，故一般在电缆敷设完、试车完成后，要对电缆沟进行密闭处理，但为后期检修和改造带来了不便。像电缆沟这种易积水的结构一般出现在变电室等干燥的室内采用，并在电缆沟内设置电缆线棚，架空电缆，避免积水，延长电缆使用年限和便于电缆检查和检修。另外现代化工装置一般采用框架结构，设备位于各层平台上，电气动力一般采用架空线棚或槽盒配设到现场，再利用钢管配设到设备附近，最后用可扰管进行与设备的进线口连接，采用此种方式配设的电缆可以采用普通不带钢带保护的塑料电缆，同时电缆单芯截面在超过70mm2时采用单芯电缆，使敷设电缆的施工难度大大降低。线棚配设时应将高压、动力和控制分离，方便电缆敷设和防止电磁干扰。由于室外电缆线棚配设时一般高于用电设备，容易从配管处进水并在接线盒内积水导致设备烧坏，所以一定要注意配管的防水封堵，一般采用的方法有电缆作防水弯、电缆管进口采用防水材料密闭，管路最低点加接自动排放阀和利用防爆封堵进行防水处理，几种方法同时使用效果更佳。 　　2. 接地工程施工 　　接地装置的施工是接地工程的重要组成部分，一般采用焊接或熔焊连接，使用的材料一般为镀锌扁钢、铜包钢及裸铜线，接地干线埋设于地面以下0.8米左右；接地装置导体截面应符合热稳定、均压和机械强度的要求，同时还应考虑腐蚀的影响，接地工程的施工直接关系到人身安全和设备的安、稳、长运行。然而在实际工程施工中往往不重视接地的施工质量，常常出现焊接不牢、虚焊夹渣、回填土质质量不高、已完工程的成品保护不当，造成接地装置使用寿命大大缩减等质量通病。可以从以下几个方面加以改进： 　　（1）组织专业的电焊工人员认真学习接地施工规范，认真做好施工技术交底，提高电焊工的施工质量意识。 　　（2）从原材料选型控制，接地常用镀锌扁铁，而新疆地区多为高碱性土壤腐蚀性较强，镀锌扁铁由于锌层极易腐蚀，生锈，而裸铜线虽成本较高但可以大大提高接地的使用寿命，提高接地工程质量。 　　（3）接地施工焊接时，要求焊接至少三面满焊且无夹渣，焊接时保证扁铁面接触，焊接时才不会出现焊接不均；熔焊连接裸铜线、铜包钢必须保证焊枪药粉及药膏足量，否则就出现虚焊、接头表面不光滑、气孔等现象，焊接过程应严格遵守GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》要求。 　　（4）人工接地体敷设后须实测接地电阻，若阻值不够，则应增设接地体。 　　（5）对于砂、石、风化岩等高电阻率的地区，除严格按设计要求敷设接地极或降阻剂外，对回填土的土质要严格控制，施工单位往往忽视这一点。回填土质控制使用细沙或者黄土，这样可以有效的降低接地网电阻。 　　3.变电室构造问题 　　现阶段变电室的构造一般有两种形式，平面型和立体型。平面型一般为一层构造，高低压柜和变压器位于一层平面，之间采用电缆通过电缆沟或电缆桥架连接，优点是构造简单，施工简便，缺点是占地面积大。立体型一般为三层结构，底层为变压器、低压进线柜、电容器柜、电池柜和其他重量重、体积大的盘柜，采用电缆沟进行一层之间电缆沟通，电缆沟通过线棚与二层连通，二层为电缆线棚夹层，三层为盘柜层，主要安装高压柜、低压马达控制柜和各种控制辅助柜。优点是占地面积小，可以将各种高低压设备分层布设，缺点是土建施工过程较长，设备吊装与电气施工交叉作业较多。 　　4.盘柜和接线的发展 　　（1）在电气柜接线方面，由于盘柜的紧凑化，导致接线位置减小，特别对电缆线径超过150mmz的电缆，由于其本