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热工检测及控制发展前景 　　【摘要】仪器仪表是给人们提供显示数据的一种设备，先进技术的应用为提高数据的准确性提供了保障，智能化、网络化仪器仪表的开发以及控制网络的应用，又增强了系统的开放性可操作性。基于此，本文对热工检测及控制的发展前景进行了研究。 　　【关键词】热工检测 控制发展前景 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　锅炉的热工检测与控制往往是一个容易忽视的问题。我国锅炉运行热效率往往比设计热效率低得多，除了设各缺陷，煤种不符等原因外，仪表及自控装备差是主要原因。这个问题应由锅炉制造厂、设计部门及自动化仪表厂协同解决。这对于提高我国工业锅炉房装备水平具有很大意义。 　　热工检测与控制的内容 　　热工检测与控制的内容取决于锅炉的结构、燃烧方式、汽水系统、烟风系统、辅机配置等。一般现场控制仪表主要由锅炉制造厂考???，设计部门主要考虑控制盘( 台) 的检测与控制系统。对于链条沪排工业锅炉仪器仪表自控装备，在国家劳动总局《蒸汽锅炉安全监察规程》和第一机械工业部部颁标准《工业锅炉房设计规范》(G BJ41一79)中都有规定。但是这些标准偏重于锅炉安全运行，而对锅炉经济运行监视和控制没有考虑。为了进行锅炉经济管理，达到节能的目的，必须对锅炉经济运行参数进行控制。 　　对锅炉经济运行有关的主要参效可以从锅炉正平衡及反平衡热效率计算公式来考虑。从锅炉正平衡公式： 　　 　　 　　对小型锅炉可以把始及燃料热值视作不变。测得蒸气流量和燃料流量或同一段时间内蒸气流量和燃料流量的计算值就可推得锅炉热效率，从而得出经济指标。锅炉反平衡能指导操作。但要在现场测定锅炉的各项热损失比较困难。现在主要是考虑锅炉排烟损失，它可用下式计算： 　　 　　国家标准《评价企业合理用热技术导则》( G B 3 4 8 6 一83 ) 中规定对蒸发量≧4t / h 的锅炉，推荐锅炉出口过量空气系数a = 1.5~1.8 。过量空气系数主要由检测烟气中含氧量来确定。烟气过量空气系数与烟气含氧量有简单线性关系： 　　 　　可见燃烧效率可以由测量排烟含氧量及排烟与进风的温度差来求得。 　　热工检测及控制的发展前景 　　1、仪器仪表技术的发展 　　人们刚开始使用仪表就是为了简单测量一些工艺参数，仪器仪表只能显示出数据，不能远传。而随着科学技术的发展，仪器仪表不仅能显示出系统中每个参数值，而且还增加了通讯口 ，并能支持工业以太网；同时又开发了能支持现场总线的适配器，并能与 协议兼容，进行数据高速传输；仪器仪表将来还具有网络开放性，即网络协议的标准化与开放化、多种网络框架、网络协议支持等。仪器仪表的数据存储形式为 卡和优盘，卡可扩展到 ，优盘的技术使仪表存储容量更大，体积小巧，携带方便。仪器仪表的开关电源原先具有稳定性差，对电压波动的范围大，在具有强磁（ 电）场环境下使用，能使开关电源性能产生很大波动的缺点。现在采用脉宽调制方式技术，使仪表的抗干扰性能大大提高。仪器仪表的显示装置采用液晶显示屏，真正实现了宽温、宽视觉感受，界面操作则更加人性化。 　　仪器仪表发展的主要趋势为检测技术智能化、信息处理数字化、控制系统集成化。仪器仪表具有进行各种复杂计算和数据处理的能力，可修正由于测量带来的误差，能自检、自校。目前，我国工业自动化与仪器仪表产业的发展虽然取得了一定的进步，但与国际先进水平相比，在经济实力、技术研发、制造工艺等方面还存在较大的差距，在经营规模、经营效益上仍体现为“ 扁平大金字塔” 的统计分布。对此，从显示仪表向传感器、变送器和控制系统扩展，在智能模块的基础上开发带现场总线型执行器、带现场总线接口的智能仪表及数据采集控制卡，将成为仪器仪表的发展方向。 　　2、嵌入式Internet技术使自动化仪表实现网络化 　　实现自动化仪表与Internet连接的想法其实很早以前就有了，主要的困难在于，Internet上的各种通信协议对于计算机存储器、运算速度等的要求比较高，而仪器仪表大多使用的是8位和16位MCU，支持TCP/IP等Internet协议将占用大量系统的资源，或根本不可能。除了采用高性能的32位处理器及相应硬件平台外，对于现存8位和16位仪器仪表，嵌入式也提供了网络化的解决方案。其中比较有代表性的技术是嵌入式微型互联网技术EMIT。 　　EMIT采用桌面计算机或高性能的嵌入式处理器作为网关，网络协议的实现主要放在该网关上。网关通过RS—232，RS—485、CAN、红外、射频等轻量级总线与多个嵌入式设备联系起来，每个嵌入式设备将自身的工作参数反馈到网关中；同时网关可以发送命令，修改设备中的变量，或进行某种控制。这样，仅通过增加一个网关，就解决了嵌入式设备上Internet的问题；网关可以同时管理多个嵌入式设