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硫磺成型及出厂设施设计 　　摘要：液硫出装置一般以固体方式或以液体方式出厂。以固体方式出厂就需要设计硫磺仓库、厂房。仓库的平面布置、仓库的面积及厂房的宽度、长度、高度的确定就尤为重要。考虑装置的安全性，仓库及厂房的防火设计必不可少。若以液体方式出厂就需要设置装车台，与之配套的液硫储罐在满足防火间距要求的情况下尽量与装车站台就近布置。 　　关键词：仓库平面；厂房面积；防火设计；液硫储罐；装车站台 　　中图分类号：TU892文献标识码： A 文章编号： 　　 　　1、概述 　　液体硫磺出装置后，一般根据需要以硫磺颗粒固体的方式出厂，或以硫磺液体的方式出厂。若以固体颗粒出厂，则由泵输送到成型机厂房，经造粒机成型后，变成固体颗粒，在经自动包装机包装后进入硫磺仓库，以火车或汽车运输出厂。若以液体出厂，则由泵输送到液硫储罐，在由液硫泵加压输送到汽车装车站台，以槽车运输出厂。 　　2、仓库的平面布置 　　硫磺仓库和厂房一般布置在一个建筑物内，一般靠近工厂铁路布置在装置的边界处。成型机布置在厂房的二层，自动包装机布置在厂房的一层。一层厂房的地面高度一般为1.2m，和火车的车厢基本平齐，层高由包装机决定。硫磺仓库一般单层布置，靠近铁路侧一般设置站台，站台宽4~6m，站台上设置防雨棚。站台距离铁路中心线的距离为1.7m左右 　　3、厂房及仓库的面积确定 　　3.1 厂房宽度的确定 　　厂房宽度根据二层造粒机的数量及所需的检修空间确定。某硫磺项目共4台造粒机，基础宽1732mm，净距2000mm~3000mm，留有一定的检修吊装空间，厂房宽度定为30m。 　　3.2 厂房高度的确定 　　厂房地面一般定为高出火车铁轨1.2m，和火车的车厢基本平齐，便于装车。二层高度根据料斗所需的高度确定。某炼厂项目厂房高度定为14.3m（标高）。 　　某硫磺项目由于设置了吊车，考虑吊装需要，厂房高度就需相应增加，最终厂房高度定为16.2m（标高）。 　　3.3 厂房长度的确定 　　首先确定二层所需长度，二层长度由造粒机长度、皮带输送机及其检修操作空间确定，再者考虑一层包装码垛机一体化生产线所需的长度，最终确定厂房长度。 　　造粒机基础长度12.8m，再考虑检修空间，二层长度定为31.5m。 厂房的地面层布置自动包装码垛机，码垛机一般设置两条生产线，靠近两侧布置。二层长度大于码垛机的长度，厂房长度最终就由二层长度确定定为31.5m。 　　如果地面层只设置包装机，它的厂房长度只需满足二层所需长度就可以了，最终按二层所需长度确定。 　　3.4仓库长度的确定 　　仓库的长度是根据装置产量而定的。如某项目规模为22万吨/年， 　　日产量220000/360=611t 　　仓库一般按2~15天的储存量考虑，若按15天考虑，则仓库需储存611X15=9165 t 　　固体硫磺的密度是1950Kg/m3，则需要储存硫磺的体积为9165000/1950=4700 m3，硫磺码垛按2m高计算，再考虑到回转车辆空间，利用率按70%考虑，则仓库长度L=4700/2x31.5x0.7=106m 　　即仓库的最小长度106m。考虑充分利用场地该硫磺仓库的长度最终定为122.6m。 　　同上某项目规模为6万吨/年，按上述计算方法，日产量60000/360=167t， 　　需储存硫磺的体积为15X167000/1950=1285m3，则仓库长度L=1285/2x31.5x0.7=31m 　　即仓库的最小长度31m。该硫磺仓库的长度最终定为42m。 　　 　　4、防火设计 　　 硫磺有以下特性： 　　 1．硫磺具有较强的化学活泼性，在空气中会生成少量SO2和硫酸。 　　 2．硫磺的闪点2610C，在没有外界热源的情况下，由于本身发生物理、化学变化而产生热量，这些热量在适宜的条件下积蓄，使硫磺达到并超过其自燃点2320C，就会发生自燃。 　　 3．硫磺颗粒度如果小于2mm，仓库视为粉尘环境，当硫磺粉尘在空气中的含量达到35g/m3时，就会发生爆炸。 　　结合硫磺的特性，仓库的设计还应考虑以下防护要求： 　　4.1结构形式 　　硫磺自身自燃与硫磺仓库的空气压力、空气流速、压力上升速度、和空气中含氧量都有密切关系。因此硫磺仓库的通风散热是防火设计的重要环节之一。硫磺厂房由于生产温度的需要，可做成封闭式，硫磺储存仓库可做成半敞开式，便于通风，且在一楼厂房应设置机械排风口。硫磺仓库可视为粉尘环境，有爆炸危险性的可能[1]，应采用不发生火花的地面，需要时应设防水层。 　　4.2仓库的面积 　　从机械化操作及工业生产的要求来看，仓库面积越大，防火墙越少，越方便，效率越高。可一旦着火，损失也越大。因此限定仓库及防火墙间的最大面积，可以给灭