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空调生产线检测系统设计和应用 　　摘要：介绍了空调生产线检测系统的设计背景，设计了系统硬件结构、软件功能结构，分析了系统实现中的关键。运行表明：所设计的检测系统能实现多类型的空调室外机的出厂检测。 　　关键词：空调生产线；检测系统；设计和应用 　　中图分类号：U664.5+1文献标识码：A文章编号： 　　 　　引言： 　　空调检测是空调成品质量的核心，其设计与检测质量影响空调产品的质量，最终影响空调制造商的品牌信誉，是空调生产的各个环节中至关重要的一环。近几年，由于空调制造业的迅速发展，空调的品种越来越多，功能越来越大，出现一拖多的空调。国内某空调制造企业原有的检测系统，已无法适应新品种空调的检测。另外，原检测系统属单机运行模式，检测参数调整、结果数据存储无法统一进行，造成管理上诸多不便，迫切需要设计新的空调生产线检测系统。基于市场对空调生产多规格、小批量的需求，空调生产线检测系统必须能够满足多品种、多机型定频和变频空调室外机出厂检测的要求，且能完成空调室外机的电量和非电量参数的测试以及结果数据分析处理，同时操作界面必须简单、方便。 　　1.系统需求 　　系统需求可概括为如下： 　　1.1系统设六个站，各站独立控制，采用主从机模式。 　　1.2测试机型：1HP~5HP 定频及变频一拖一机，一拖多机型。系统原理简述：检测系统为被检室外机和室内标准机提供必需的电源，同时输出压缩机、四通阀、风机等信号控制室外机动作；室内工控机通过信号线发送控制信号，控制被测外机的运行；通过检测系统电流、功率、温度、压力等参数来判断被检室外机是否合格；系统软件通过PLC 控制室内机风机的运行。 　　1.3按流程检测。空调成品检测流程为：空调室外机进入检测系统，联线完毕后，工控机根据条形码编号向检测工装工作站发送此机的运行参数，系统程序按预设工艺在规定的时间内对所有被测机进行规定的制热、制冷、停机测试，检测过程中实时显示各参数值。检测结束时，自动识别各检测参数的合格状况，并将结论现场显示（或报警），同时在计算机内储存作历史记录。 　　1.4机型参数设置功能、数据查询统计功能、校正功能、用户名及权限管理功能。 　　2.系统设计 　　2.1系统硬件结构 　　空调生产线一拖多检测系统是具有多种通讯链路，开放式的、实用化的自动化检测系统，是基于多年工厂自动化系统开发经验和大规模现场安装经验，并结合厂商的实际需求而设计的。系统设计了6 个工作站，硬件架构图如图1 所示。空调生产线检测系统按结构和功能分为三个层次：监控中心层、数据传输层、应用层。监控中心层是指用户界面。数据传输层 　　实现设备间的数据交换。应用层主要实现系统的逻辑控制、数据采集、扫描条码、一拖多空调控制系统。 　　 　　系统硬件设备包括：控制柜、室内标准机、计算机、激光条码扫描器、三菱Fx 系列PLC、维博电量采集模块WB1850B05、泓格7017 数据采集模块、MOXA 八串口卡、变频控制模块。其中PLC 实现系统的逻辑控制；扫描仪用于采集待测空调的条码，便于识别空调机型；变频通信模块的作用是实现室内变频控制器与室外压缩机变频控制器的通信；采集模块 　　１~ 4 用于采集温度和压力。待测MDV（数码一拖多）空调是待测机，检测时使用一组特定的检测信号。系统根据总线型拓扑结构将六个站连接成一个小型局域网。其主要优点为：结构简单、电缆长度短、网络扩展方便。系统把从各台检测站中获得的数据集中存储到1#服务器的数据库中，进行集中管理，提高数据的高度共享。 　　2.2系统软件设计 　　检测系统软件运用面向结构的软件设计方法，其中适当引入面向对象的设计方法，运用模块化设计及并行设计的思路，将系统按功能划分为相对独立的模块，继而对各模块进行设计与开发，各模块可并行开发，因而大大缩短了开发时间，亦有利于系统的维护。通过对系统结构和功能的进一步分析、细化，将软件功能划分为如图2 所示的各组成部分。 　　 　　其中主检测模块主要实现条码扫描与检测参数的装载、空调室外机的检测、检测参数显示、软件导航等功能。系统设置模块进行检测参数的设置管理和查询管理。数据查询模块实现检测数据的查询管理及将查询结果导出到excel，以便进行数据备份和分析。校正模块：进行校正管理，包括：电量、压力、温度的校正。用户管理模块进行角色管理和权限管理。重 　　新登录功能的目的是实现登录账号的转换。 　　2.3系统的实现与设计 　　建立系统硬件及软件功能结构模型后，可开始构造信息系统，利用组件图来描述系统的构成。系统实现的源代码、二进制码、执行码可以按照模块化的思想，用组件分别组织起来，明确系统各部分的功能职责和软件结构。该检测系统的组件图如图3 所示。由图 3 可知，系 　　统软件最终形