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浅谈钢结构焊接中存在问题及处理方法 　　摘要：在钢结构在焊接过程中，由于受热，变形问题难以控制，对钢结构带来巨大的安全隐患，在基础建设中往往会存在隐患。本文对钢结构焊接过程中出现的局部变形和角变形、构件侧弯、构件扭曲、构件下挠等现象进行了认真分析，并从设计上和操作上提出了控制措施。 　　关键词：钢结构；焊接；问题；处理方法 　　中图分类号：TU391 文献标识码： A 　　引言：在对钢结构焊接时，残余变形的现象通常如影随形，无法根除，但如果对变形问题不加以控制，则会影响钢结构的使用寿命和承载能力，甚至影响整个工程的进度和质量。因此，对钢结构焊接变形产生原因及防范对策进行探讨，对提升钢结构的整体性能，提高工程的整体质量，都起到一定推动作用。 　　1.#160;焊接中出现的问题及产生的原因 　　1.1局部变形和角变形 　　1.1.1产生的原因 　　(1)制作构件的刚性小或不均匀，焊后收缩，变形不一致。 　　(2)制作构件本身焊缝布置不均、导致收缩不均匀，焊缝多的部位收缩大，变形也大。 　　(3)加工人员操作不当，未进行对称分层、分段和间断施焊，焊接电流、速度和方向不一致，造成构件变形不符合要求。 　　(4)焊接时“咬肉”过大，引起焊接应力集中和过量变形。 　　(5)焊接放置不平，应力集中释放时引起变形。 　　1.2.2#160;预防措施 　　(1)设计时，尽量使构件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝，减少交叉和密集焊缝。 　　(2)制定合理的焊接顺序，以减小变形。如先焊构件的主焊缝，后焊次要焊缝；先焊对称部位的焊缝，后焊非对称焊缝；先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；先焊对接焊缝，后焊角焊缝。 　　(3)对尺寸大和焊缝多的构件，采用分段、分层和间断施焊，并控制电流、速度和方向一致。 　　(4)手工焊接较长焊缝时，应采用分段进行间断焊接法，由工件的中间向两头退焊，焊接时人员应对称分散布置，避免由于热量集中引起变形。 　　(5)形状不对称的大型构件，应将小部件组焊矫正完变形后，再进行总组装配焊接，以减少整体变形。 　　(6)构件焊接应经常翻动，使变形互相抵消。 　　(7)对焊后易产生角变形的零部件，应在焊前进行预变形处理。如钢板V形坡口对接，在焊前将接口适当垫高，可使焊后变平；H形钢翼板在有焊缝焊接前预压反变形，亦可消除焊后变形。 　　(8)对外焊加同件，用增大构件刚性来限制焊接变形，加固件的位置应设在收缩应力的反面。 　　1.2#160;构件侧弯 　　1.2.1#160;产生原因 　　(1)构件组未搭设平台，基准面出现侧弯，焊接后产生弯曲。 　　(2)构件组装间隙不均，焊接后收缩向间隙大的一侧弯曲。 　　(3)组装与焊接工艺顺序不当，强行组装，焊接后还存在较大残余应力，焊后放置不平，支点太少或支点位置不正确而产生弯曲。 　　(4)运输、堆放、起吊点不当，导致构件一侧弯曲变形。 　　1.2.2#160;预防措施 　　(1)#160;构件组装应在找平的钢平台上进行，焊接前挂通线检查。 　　(2)构件节点间隙应保持均匀一致，按工艺设计的焊接顺序进行焊接，避免不对称焊接。 　　(3)构件运输、堆放和起吊点应保持受力一致，避免其侧向出现大应力而造成侧弯。 　　1.3构件扭曲(桁架类构件) 　　1.3.1#160;产生原因 　　(1)节点角钢拼接不严密，间隙不均或节点尺寸不符合要求，焊接后收缩不一致。 　　(2)组装工艺与焊接顺序不当，未对称分层、分段或间断施焊，而是将一个节点或一个面一次焊完，从而引起扭曲变形。 　　(3)构件拼装在地面上进行，基准面高低不平，造成构件焊接后尺寸不准和扭曲不平。 　　(4)对刚度差的构件，翻身时未进行加固，翻身后未检查找平就进行焊接。 　　(5)焊接时，未设胎具和夹具等将构件夹紧的工装。 　　1.3.2#160;预防措施 　　(1)下料前需对焊件节点放样，按放样尺寸下料。 　　(2)拼装节点的连接角钢与母材之间用夹紧器或卡口卡紧，点焊同定，再进行拼装。 　　(3)构件在拼台上拼装，尺寸大者可设马凳找平，作为主装基准面，构件全长应拉通线或用水平仪找平。确认符合设计尺寸后，将始点定位点焊同定，再焊接。 　　(4)焊接时，操作者要对称分散分布，使收缩应力分散，以借自身的刚性抵消部分变形。 　　(5)组对焊接位置要垫平，支点选择正确，以避免焊接应力释放时产生变形。 　　(6)隔板加工时，应控制对角线误差在1～2 mm范围。 　　(7)焊件吊运或翻身时，应防止猛烈冲击，对侧向刚度差的物件翻身前要加固，翻身后要找平。 　　(8)拼装节点焊接应有反变形措施。 　　1.4#160;构件下挠 　　1.4.1#160;产生原