预应力空心板梁混凝土施工常见质量问题成因及预防.doc

预应力空心板梁混凝土施工常见质量问题成因及预防 　　摘要：本文主要介绍预应力空心板梁混凝土施工中几种常见质量问题的成因、危害以及预防措施，以积累预应力空心板梁混凝土工程的施工经验，从而全面提高预应力结构在桥梁工程中的应用水平。 　　关键词：桥梁；预应力；空心板梁；混凝土施工；成因；危害；预防措施 　　中图分类号： TU37 文献标识码： A 文章编号： 　　 　　预应力空心板梁作为桥梁的承载构件，必须严格控制其施工质量，但是，在进行混凝土浇土浇筑施工过程中，由于是施工单位的技术水平差异，常会因各种原因产生一些质量问题，从而影响了梁体结构的使用和耐久性，严重时甚至造成梁体的整体破坏。因此，必须谨慎对待，及时采取措施予以防治，笔者结合近年来预应力空心板梁混凝土工程施工中常出现的一些问题，进行了详细地分析研究，并且提出一些相应的预防措施，以供同行参考斧正。 　　一、混凝土表面浮浆过多 　　1、危害 　　在进行混凝土浇筑的过程中，由于施工人员的失误，造成混凝土各种原料在整体构件中的分布不均匀，从而使得梁体浇筑结束后，混凝土表面的浮浆过多，有时浮浆的厚度可以达到5cm以上，则混凝土内部的水泥浆含量比例较少，其骨料含量比例较大，尤其是钢筋布置密集、截面狭小或拌合物不能直接倾倒的角落等部位粗骨料的含量比例相对来说比较大，如此一来，不仅影响梁体的整体外观，而且严重影响了混凝土的内部质量，即直接影响到构件混凝土的整体强度和变形特征，极易使得混凝土产生裂缝，从而形成梁体局部裂纹。 　　2、成因 　　造成混凝土表面形成较多浮浆的原因主要有三方面；其一是振捣强度过大，振捣时间过长；其二是在运输过程中，由于自卸车装料时没有注意进行适当的前后移动，从而使得混凝土拌合物中粗细集料出现离析现象；其三是混凝土拌合物的坍落度偏大。 　　3、预防措施 　　在进行混凝土振捣时，应该把握好振捣的时间和强度，均衡有序，既要避免漏振，又要防止过振；在往自卸车上面装料的过程中，每装一下都要移动一下机械的位置，从而降低了混凝土拌合物的离析率，发生离析后应该及时进行二次拌制；在混凝土浇筑施工中，应该定期检测混凝土拌合物的坍落度，并且严格控制拌合物中水和灰的配合比例。 　　二、空心板顶板厚度不足 　　1、危害 　　在空心板预制施工中，极易形成空心板底板过后，顶板厚度不足的质量问题。由于空心板顶板的位置处于受压区，其混凝土承受着使用荷载的所有压应力，所以，顶板厚度不足将直接影响到空心板的整体承载力，有造成梁板报废的可能。 　　2、成因 　　造成空心板顶板不足的原因有三方面：其一是在混凝土浇筑施工中，没有检测施工工序，从而使得浇筑混凝土时芯模发生上浮；其二是橡胶芯模在定位筋之间形成波形；其三是芯膜的固定不牢或是定位措施不当，芯膜外形几何尺寸和设计尺寸不相符。 　　3、预防措施 　　在混凝土浇筑施工中，应该尽量采取穿芯模的施工工序，即浇筑底板混凝土、穿芯模、肋板以及顶板混凝土，并且保证空心板底板的混凝土厚度适中；由于橡胶芯模的弹性比较大，所以不必完全按照设计值定位钢筋长度，可以适当地缩小1-2cm，此外，为了有效地消除定位筋间的波形上浮量，可以在芯模顶部和定位钢筋之间纵向排列放置三到四根长度稍大于梁板长度的钢筋；严格控制芯模外形的几何尺寸，并且仔细检查芯模的定位措施，定位筋应该按照实际情况进行适当地调整或是加密，另外需要注意的是定位筋的间距最好不大于40cm。 　　三、梁体局部空洞 　　1、危害 　　梁体局部空洞使得混凝土的受力面积减少，从而影响了其的使用功能和耐久性，久而久之，有造成梁体破坏的可能，梁体局部空洞的主要发生在钢筋布置密集、截面狭小、预埋管道等部位。这些部位不容易发现，且难以采取相应的措施。 　　2、成因 　　主要原因是钢筋布置过于密集，混凝土拌合物中的粗骨料的粒径较大，预埋件周围的截面过于狭小，混凝土拌合物不能直接倾倒到个别狭小空间，个别角隅处空间狭小造成振捣不到位。 　　3、预防措施 　　混凝土骨料的粒径和配比应该满足施工要求，定期检测混凝土的坍落度，混凝土拌合物运输应采取相应的措施防止离析；混凝土的振捣要做到均匀有序，避免漏振现象的发生；针对个别角隅处空间比较狭小的现状，应该选用相匹配的振捣棒；应该尽量采取穿芯模的施工工序，既要防止底板混凝土过厚，又要保证底板混凝土密实到位。 　　四、混凝土分层界面明显 　　1、危害及成因 　　梁体浇筑完成后，混凝土的表面分层界面明显，也就是说出现了两层界面，颜色明显不一致，严重时还出现了错台、漏浆的现象，其不仅影响了梁体的整体外观，而且直接影响了混凝土内部的质量，即使得混凝土内部形成抗剪薄弱层，究其原因，主要是因为在混凝土浇筑施工中，由于混凝土的方量较大、施工机械出现故障