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浅谈热水锅炉和管网氧腐蚀及二氧化碳腐蚀 　　【摘要】锅炉和管网使用一段时间后会有不同程度的锈蚀，会对锅炉及管网产生很大的影响，本文分析 　　 　　了锈蚀的原因，提出大多数锅炉和管网普遍存在的问题，给出了预防锈蚀的建议。 　　【关键词】氧腐蚀、二氧化碳腐蚀、热水锅炉、PH 　　中图分类号： TK229.5 文献标识码： A 文章编号： 　　 　　前言 　　#160; #160; 热水锅炉及其采暖系统经过一段时间的运行后，各部位都存在不同程度的腐蚀现象。腐蚀分全面腐蚀和局部腐蚀两种，即二氧化碳腐蚀和氧腐蚀。无论哪种腐蚀危害都很大：全面腐蚀会大大缩短锅炉和管网的使用寿命，造成原材物料和资金的浪费；而局部腐蚀的危害更加严重，不仅恶化锅炉及管网工作状况，而且可造成锅炉及管网局部破裂，甚至引起爆炸，是设备不能使用，或造成人员伤亡，后果不堪设想。因此，杜绝腐蚀现象的发生，解决锅炉和管网的腐蚀是当前至关重要的问题之一。从以下几个方 　　面简单论述。 　　#160; #160; 一、热水锅炉和管网的氧腐蚀及二氧化碳腐蚀的原因： 　　#160; #160; 热水锅炉和管网的常见腐蚀主要有两种，即氧腐蚀及二氧化碳腐蚀。一般氧腐蚀发生后，腐蚀面成溃疡状，而二氧化碳腐蚀则为均匀腐蚀。如果锅炉给水中含有溶解氧，则氧气与金属内壁在水溶液的作用下发生反应，生成氢氧化亚铁Fe[OH]2。如果这时水溶液呈碱性（PH=9.5-10）,则生成的氢氧化亚将稳定于锅炉和管网内壁，形成覆膜，阻止亚铁离子进一步被氧化进入水溶液，即阻止了腐蚀的进一步发生。如果水溶液中仍然有氧存在，则氢氧化亚铁继续被氧化成氢氧化铁沉淀。如果水溶液碱度被破坏，即水中有二氧化碳存在，PH值降低。给水中虽没有溶解氧存在，但均匀的酸性腐蚀仍很强烈。这是因为PH值降低会使氧化物保护膜变得松软，易被水冲走，锅炉金属面被暴漏出来，使腐蚀继续进行。腐蚀产物被冲走，这样锅炉出水大量带铁，在管网中会生成很危险的渣垢，造成的危害是相互关联的。 　　#160; #160;以下是腐蚀原理的化学方程式： 　　#160; #160;氧腐蚀的化学方程式：O2+2Fe+2H2O=2Fe（OH）2 　　#160; #160; #160; #160; #160; #160; #160; #160; #160; #160; #160; #160;4Fe（OH）2+O2+2H2O=4Fe（OH）3 　　#160; #160;二氧化碳腐蚀的化学方程式：CO2+2H2O=H2CO3=H++HCO3- 　　#160; #160; #160; #160; #160; #160; #160; #160; #160; #160; #160; #160; #160; #160; #160;CO2+Fe（OH）2=Fe（HCO3)2 　　#160; #160;当水中同时又有氧存在时，则发生如下反应： 　　#160; #160; #160; #160; #160; #160; #160; #160; #160; #160; #160; #160; #160; #160; 4 Fe（HCO3)+2O2+2H2O=4Fe（OH）3+8CO2 　　#160; #160;这样反应中生成的CO2又能与氢氧化亚铁作用，生成重碳酸铁，是上述反应循环进行，直至消耗完毕。可见，二氧化碳腐蚀与氧的含量多少有直接关系。 　　#160; #160;二、目前普遍生产运行中存在的问题： 　　#160; #160;从目前许多供热系统看，由于运行温度还没能达到设计温度，腐蚀问题还没有出现严重后果，但随着运行温度的不断提高，腐蚀现象将会日益暴露。当前许多供热系统水质管理是良好的，锅炉及管网结垢情况皆能控制在允许范围内。这与我们对防垢工作的足够重视，即水质的严抓是分不开的。。我们许多人在日常运行工作中都能十分注意防垢，但却忽略了防腐工作。具体表现在大部分除氧器都没能很好的管理和利用。有的地方，除氧水箱干脆不用，只当一个储水箱。而在设计工程安装上，却下了一定资本购置了除氧装置。就我所知，我们厂区有两台CY-20型热力喷雾式除氧器，场外福利区东锅炉房有有2台钢屑除氧器，集中供热2台真空式除氧器。虽然各锅炉房全部安装型号不同的各式除氧器，但许多除氧器都没有发挥其有效的作用。这样造成锅炉系统的补给水带氧，给进一步的腐蚀创造了条件，使腐蚀急速加剧。以上仅是我厂的一个现状。相信许多地方都存在着类似的情况。这种现状如果继续进行下去，危害可想而知。因此，我们在此提出关于防腐这一中心问题。 　　#160; #160;三、总结（结束语） 　　根据以上对我厂生产运行的现状及腐蚀原理的本质分析，我们认为当前最紧要的任务是抓紧投入使用除氧器，使补给水带氧量减少到最低