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论机电设备安装诊断与维修保养 　　摘要：随着我国社会和科技水平的不断提高，机电设备在企业中的作用也越来越重要。机电设备的好坏直接关系到企业的发展和生存，本文作者根据多年工作经验，分析了机电安装过程中出现的问题和成因，并提出了一些维护机电设备的措施。旨在为相关从业者提供经验。 　　关健词：机电设备；故障维修；维护与保养；保障 　　中图分类号：U226.8+1 文献标识码：A 文章编号： 　　1机电设备安装过程分析 　　1.1机电设备安装的内容 　　一台机械设备能否顺利投入生产、充分发挥它的性能、延长设备的使用寿命和提高生产产品的质量,在很大程度上决定于机电设备安装的质量。机电设备安装的主要内容包括设备的起重和搬运、机械设备整体与零部件组装、管道配件的安装和焊接、各种容器内部零件的装配、电动机的安装、仪器仪表和自动控制装置的安装调试、试压以及试车运行等内容。 　　1.2机电设备安装的基本过程 　　机电设备安装过程包括设备安装前的准备、吊装运输、设备开箱检验、放线就位、设备固定、清洗、零件装配和部件组装调整、试运转及工程验收等。对不同的机械设备常采用不同的安装方法,例如,在机床安装过程中,对大型、重型等机床采取分体安装法,而对中小型机床则采用整体安装法。 　　2 机电设备的安装与维修 　　2.1立式加工中心X轴传动齿轮箱的维修。立式加工中心的X轴采用是静压蜗杆与表面铸塑蜗母条的传动，其传动精度高，广泛应用于各机床的传动副中，对于X轴传动齿轮箱的维修大体分为如下两步： 　　1）X轴传动齿轮箱的拆装。传动齿轮箱的拆解需用专用的拆装工具，以免对设备造成不必要的损坏，拆下完好的零件一律用煤油清洗，更换因磨损、振动等损坏的轴承、垫圈等零件，确保更换零件的配合情况，为X轴传动齿轮箱的组装做准备。 　　2)X轴传动齿轮箱的组装。先将I轴中的伞齿轮装入滑套中，调整好左右两圆柱滚子轴承的轴向间隙，使I轴在滑套中的轴向窜动量控制在10～30μm内，之后将II轴组装到传动齿轮箱中，为确保II轴轴向间隙的调整，采用滑块进行定位。I轴装入时保证好两轴上锥齿轮的啮合情况，确???啮合情况准确无误。旋转I轴时能松滑无阻的带上II轴。之后依次安装好III轴、蜗杆、推力轴承、轴套及挡圈等零件，控制好蜗杆的轴线间隙在0～5μm范围内，同时保证蜗杆中的液压、润滑面无泄漏现象。 　　2.2立式加工中心主轴的维修。立式加工中心正常工作时，要求主轴的高速旋转，因此主轴要有较高的加工精度、旋转精度以及较高质量的桩装配精度，主轴的维修也就围绕这三个方面进行，具体维修过程如下： 　　1）首先拆卸主轴各零部件，清洗完好的零件，并进行测量，更换损坏或磨损严重的零部件，特别注意更换零件的装配情况，若是轴承损坏，更换时要确保新轴承与坏轴承相同，因为主轴与轴承装配质量的好坏关系到主轴运转时轴承温度的高低。若主轴需要进行修磨，需测量出轴承径向跳动的最高点与最低点。 　　2）其次装配主轴部件，将调整垫圈装入主轴上用以调整主轴承内圈，满足准确要求后，把主轴承装在主轴上，并施加一定的预紧力，用千分表测量轴承的外圈及端面，使其径向跳动和端面跳动控制在5μm内，之后通过块规调整垫圈的厚度，满足其间隙的要求。 　　3 机电设备系统诊断的涵义 　　3.1 故障及故障检测诊断技术 　　导致机电设备发生故障的原因有多个方面原因，故障检测技术主要由故障诊断和故障检测两方面构成。设备的正常运行指的是设备能够依据自身所特有的功能特征，在满足设备应有效能的基础上，进行正常的工作运转。这一概念与设备异常（设备在使用过程中存在瑕疵并有进一步恶化的可能）相对应。存在异常的设备虽然能够维持最低限度的工作状态，但无法满足正常生产过程的需要，且性能会逐渐恶化。故障指的是因机械设备的缺陷或瑕疵的发展，而使设备的性能逐渐丧失，且无法继续维持后续的正常工作。设备故障或是异常指的是机械设备使用过程中由其状态信号（二次效应）的改变所体现出来的运行状态。上述各种现象都是设备使用过程中不同阶段所产生的典型表现。故障检测诊断技术指的是依据设备运行过程中所产生的二次效应表现，对其存在的问题做到及时发现、准确定位，从而为安全生产和设备的顺利运行提供保证。 　　3.2故障检测诊断技术的特征 　　故障检测诊断技术是随着检测理论和技术、工艺理论、相关基础学科理论和现代维修技术的不断发展而逐渐产生和完善的。这一技术具备下述 3 项基本特征： 　　（1）理论迅速转化为实践。所有的维修技术和诊断方法都要做到因时而异，故障处理原则和结果需要迅速转化为实践，并为实践服务。 　　（2）技术的复合性较高。维修和诊断涉及物理学、动力学、摩擦学等多种相关学科的知识；同时，包括自动化技术的应用、液压机械的应用和操作原理、机械制造等