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浅谈电解金属锰生产企业节能减排途径 　　摘 要：我国由于人多资源少，节能减排是当前工业企业的一大目标。本文主要就电解金属锰生产企业节能减排的途径进行了探讨，提出了节能和降耗的一些对策。 　　关键词：电解；金属锰；节能；减排 　　中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　电解金属锰生产企业作为高耗能的冶金行业，其节能减排显得尤其重要，特别是目前国内电解金属锰市场价格较低的情况下，只有狠抓节能减排，努力降低成本，企业才能获得更好的经济效益和社会效益。 　　一、电解金属锰生产企业电能节约和减少排放的途径 　　在电解金属锰的生产中，必须就如何提高电流效率，降低电耗，找出有效对策。 　　（一）采用适宜的电解温度，提高电流效率 　　金属锰在电解时，温度过低，槽液电阻增大，槽电压升高，电流空耗严重，使电流效率降低。反之，则pH值降低，电解困难，同样降低电流效率。故采用38-45℃的电解温度较为适宜，且可使电流效率相应提高。 　　（二）适当控制电流密度 　　通常，随着电流密度升高，电流效率就会增加。但是，过高的电流密度，将会使浓差极化增大，引起其它离子共同放电，从而降低了电流效率。除此之外，还会引起电能在电解电阻上、导线和接触点电阻上的消耗增加。电流密度过低，产量低，电流效率也随之降低，只有将电流密度控制在350-380A/m2之间才能有效提高电流效率。 　　（三）控制电解液中重金属杂质浓度 　　由于钴、镍、铁等杂质具有很低的过电电位，加之浓度超过极限范围，就很容易引起共同离子放电，进而使电流效率降低。有资料证明，钴对电流效率影响最大，当它在溶液中的浓度达到4-5mg/L时，电流效率降低20%;铁和镍达到一定浓度时，将使电流效率明显降低。因此，将溶液中的重金属杂质相对除净，是提高电流效率的有效途径。 　　（四）保持硒或亚硫酸适当的电解液浓度，提高电流效率和单槽产量 　　由于硒和亚硫酸能提高氢的超电压，抑制了氢的析出，有利于锰的沉积，而且能防止硫酸锰的水解；亚硫酸使电解操作更为稳定，且电流效率也显著提高。当槽液亚硫酸浓度达到0.04g/L时，其电流效率可在65-70%以上，因此，增加硒或亚硫酸在电解溶液中的浓度，是提高电流效率最有效的措施和方法。但溶液中硒或亚硫酸浓度过高，将会影响产品质量。因此，必须适度，一般最高浓度控制在0.04g/L。 　　（五）适当增大溶液中硫酸铵浓度，保持电流高效率 　　因为硫酸铵会缓冲溶液pH值，且会提高溶液的导电性能，从而提高电流效率。所以，当溶液中硫酸铵浓度从100g/L增至140g/L时，就会发现电解液的导电性能会明显好转，电流效率随之而提高，故增大电解液中硫酸铵浓度，是提高电流效率的途径之一 。 　　（六）增加电解槽母排的过流面积，减少电损 　　母排的过流面积因为太小，以致线路电损增加。当我们把100×20mm的铜排改成120×40mm后，并增大子排的接触面积，其电损明显降低，电解效果甚佳。 　　（七）防止产品的再损失，可降低电能消耗 　　由于接触不良而断电，使吸附在阴极上的锰产生“倒溶”，以致电流空耗。除此之外，发酸、发碱也会增加电流的空耗损失，因此，在实际生产中必须重视。 　　二、电解金属锰生产企业节能技术应用 　　（一）工艺分析 　　a、中和 　　按工艺要求，浸出液余酸必须要求控制在1～2g/L。而碳酸锰的浸出终点时余酸在8～9g／L，因此需要中和，传统采用双飞粉（主要成分为碳酸钙）中和，浪费了大量酸，同时增加渣量，加重了压滤的负担。研究发现采用一氧化锰中和，反应终点余酸仅为2～3g／L，可替代双飞粉，减少液氨的使用，同时也可提高浸出液的锰含量。据测算，采用一氧化锰中和后，每槽（约140m3）约可减少滤渣1.1t，节约液氨0.4t。 　　b、阳极液、阳极泥回用 　　阳极液中含有大量的H2SO4、(NH4)2SO4和Mn2+，其主要组分含量见表1 　　 　　 　　表1 阳极液中主要组分含量 　　 　　 　　每吨金属锰成品约产生阳极液45m3，回用到浸出工序可节约硫酸1.7t，硫酸铵4.7t、Mn2+0.54t。阳极泥中MnO2占到90％以上，回用到氧化除铁工序，每月可节约MnO2粉约100ｔ。 　　（二）主要设备与原料分析 　　a、焙烧设备 　　二氧化锰还原焙烧生成一氧化锰，传统采用反射炉在800℃高温条件下还原焙烧，反应时间长，以煤炭为能源，产生大气污染物，同时高温条件对工人身体不利。研究表明，锰有微波吸收特性，目前已研制出的微波焙烧设备以电为能源，可连续性进料，机械化操作，是一种清洁、先进的锰矿焙烧工艺。微波焙烧无论从能源的清洁性、污染产生情况、效率与运行操作方式等方面都明显优于传统的反射炉焙烧，符合“减污、增