玻璃纤维增强塑料夹砂管工程设计规程定稿 .doc

给水排水工程 埋地玻璃纤维增强塑料夹砂管道结构设计规程 二o o五年五月 目 次 1.总则……………………………………………………………………1 2.术语和符号……………………………………………………………1 3.材料……………………………………………………………………3 4.管道结构上的作用……………………………………………………7 5.基本设计规定…………………………………………………………10 6.承载能力极限状态计算………………………………………………12 7.变形验算………………………………………………………………15 8.构造规定………………………………………………………………16 附录A 管侧土的综合变形模量 ………………………………………18 附录B 管道在各种荷载作用下的最大弯矩系数 和竖向变形系数………………………………………………20 本规程用词说明 ………………………………………………………20 附：条文说明 …………………………………………………………21 给水排水工程 埋地玻璃纤维增强塑料夹砂管道结构设计规范 总 则 1.0.1为了在给水排水工程玻璃纤维增强塑料夹砂管道结构设计中，贯彻执行国家的技术经济政策，达到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，特制定本规范。 1.0.2本规范适用于城、镇公用设施和工业企业中，输送介质温度低于40oC的一般给水排水工程埋地玻璃纤维增强塑料夹砂管道结构的设计。管道工程所用管材必须符合《玻璃纤维增强塑料夹砂管》CJ/T 3079的有关规定，管道连接材料等必须符合国家现行的相关产品标准，具有产品出厂合格证等有效证明文件。其埋设条件为人工土弧基础，管道铺设安装和施工验收应符合《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂加砂管管道工程施工及验收规程》CECS 129规定。 不适用于工业企业中具有特殊要求的给水排水工程管道的结构设计。 对于给水排水工程埋地玻璃纤维增强塑料管道结构的设计可参照本规程执行。 1.0.3本规范系根据我国《给水排水工程管道结构设计规范》GB 50332规定的原则制定的。 1.0.4对于建造于地震区、湿陷性黄土或膨胀土等特殊条件地区的玻璃纤维增强塑料夹砂管道工程的结构设计，尚应符合国家现行有关规范的规定。 术语和符号 2.1术 语 2.1.1玻璃纤维增强塑料夹砂管 以玻璃纤维为增强材料，热固性树脂为基体，优质硅砂为骨料制造成型的管材。按加工工艺分为离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂夹砂管和玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂管。 2.1.2管壁结构层 由玻璃纤维、热固性树脂和中间树脂砂层组成的管道承力体系层。 2.1.3管壁外表面层 管道结构层外侧为防止管周不良环境对管体性能产生影响的表面富树脂层。 2.1.4管壁内衬层 管道结构层内侧为防止管内输送介质腐蚀和渗透的表面富树脂层。 2.1.5初始失效压力 管材试件在均匀连续升压的内水压力作用下，出现失效现象（爆破或渗漏）时的压力值。同批试件取其最小值。 2.1.6压力等级 压力等级表示管材最大允许设计压力值。根据标准试验方法规定程序检测所得的管材长期静水设计压力或初始失效压力检测数据确定。 2.1.7管材初始环向刚度 管材试件根据平行板外载性能试验方法规定程序检测，以竖向变形率为5%标定的管材初始环向刚度值。 2.1.8刚度等级 刚度等级是以N/m2为单位的管材环向初始特定刚度的级别。根据管壁材料环向弯曲弹性模量与单位长度管的惯性距的乘积再除以直径的立方数据确定。 2.1.9长期静水压应力基准值 采取连续施加静水压力至管材设计使用年限时，出现管材失效的临界管壁平均拉伸应力值。管材设计使用年限无特殊说明时为50年。 2.1.10长期环向弯曲应变基准值 在管材设计使用年限内，管壁承受环向弯曲作用下出现失效现象（结构分层或纤维断裂）时的环向最大应变值。 2.1.11工作压力 管道系统正常工作状态下，预期持续作用于管壁的内部压力。 2.1.12设计压力 管道系统可能出现的最大内部设计压力值，一般为管道工作压力与残余水锤压力之和。 2.1.13管道变形系数 管道受竖向压力作用，不同管底土壤支撑情况下管道的竖向变形系数。 2.1.14管壁截面弯距系数 管道在不同荷载作用下，不同管底土壤支撑情况的管壁截面最大弯距系数。 2.1.15管侧土的综合变形模量 考虑管侧原状土性能对管道胸腔回填土影响后的管周土体综合变形模量。 2.1.16管道变形滞后系数 体现管侧土体在抗力长期作用下，所产生松弛变形对管道竖向变形的影响系数。 2.2主要符号 2.2.1管道上的作用 Fvk—管道内的真空压力标准值； Fcr,k—管壁截面失稳的临界压力标准值； Fsv,k—管顶的竖向土压力标准值； Fwk—管道工作压力标准值； Fwd,