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浅谈磨煤厂房布置及管道设计 　　摘要本文就磨煤厂房的布置、重要设备布置和管道设计中应该注意的一些地方进行了概括总结。 　　关键词磨煤机检修行车 煤称量给料机 石灰石称量给料机 煤储斗设备布置管道布置 　　中图分类号：S611 文章标识码：A文章编号： 　　 　　 　　一.流程简介 　　由贮运系统来的碎煤和界区外来的石灰石粉分别进入煤料斗和石灰石料斗，经称量给料机进入磨煤机与一定量的回用水、新鲜水、添加剂混合，在磨煤机中磨成一定粒度分布浓度的水煤浆经高压煤浆泵送到气化炉工艺烧嘴。 　　二.磨煤厂房的结构形式 　　1.排架结构与框架结构相联合。 　　2.如果磨机的数量较多，厂房面积超过建规所允许的最大防火分区，则需用防火墙分隔开。 　　三.磨煤厂房内重要设备的布置 　　1.磨煤机的布置 　　磨机的平面定位主要考虑两个方面，横向定位由煤储斗、煤称量给料机决定。第二个为纵向定位，考虑因素有两个，一个是磨机基础要与厂房排架基础完脱开，因为磨机为振动设备，要做到互不干扰。另一方面是磨机检修原因，磨机正常检修的方式为：筒体用筒体下的千斤顶支起来，将主轴承和筒体大法兰处的连接螺栓拆除，用检修行车吊起主轴承，更换或检修主轴承的轴瓦，故要求吊车的主钩能够到达主轴承的正上方，这又确定了磨机的纵向安装位置，综合考虑上述两个因素，选出一个比较苛刻的条件，即可确定磨机的纵向定位。对于磨机基础高度的确定，主要考虑的原则是在满足磨机出料槽及低压煤浆泵的安装和配管要求的前提下，做到最低，原因是磨机有振动，基础高度越低，对基础的要求也越低，进而节省土建投资。正常情况下的确定方式为：磨机出料槽底部管口标高1.8m左右。向上反推出磨机滚筒筛出浆口的高度和磨机回转中心线的高度（滚筒筛出浆口与磨煤机出料受槽管口的间距有200~300mm即可。 　　2.检修行车的确定和轨顶标高的确定 　　检修行车顾名思义就是检修用桥式起重机。最大检修件的重量和最大检修件的外形尺寸（两者不一定为同个部件）及各部件的重量要求供货商提供，由最大检修件的重量可以确定吊车的规格（即最大起重??），由最大检修件的外形尺寸可以确定厂房二层设备吊装孔的大小。轨顶标高的确定主要考虑最大检修件的外形尺寸，具体计算方法为：磨机的最高点标高加上最大检修件的高度后再加上二者间隙（最小按500mm考虑）和吊钩与检修件的间距（捆钢丝绳的量，一般按500~1000mm考虑），即可算出吊钩的标高，查吊车样本就可得到轨顶标高，经圆整后就是厂房的轨顶标高。 　　3.煤称量给料机和石灰石称量给料机层设置 　　根据以往工程经验和对以往项目的追踪，现在可以明确无论是否有石灰石的加入，都要设混合槽，混合槽挂在此层楼板上，在煤称量给料机和石灰石称量给料机出料口的下方。添加剂和制浆水对称插入混合槽，混合槽现场制作。混合槽出口与磨煤机进口斜联接，角度严格按磨机进口管线执行（一般为60°角），而且在合适的高度设检修用配对法兰，以便于堵煤时清理（有的供货商在磨机进口带配对法兰，则不需要）。磨机定位以后，就可以定出此层的标高。对于煤称量给料机，其前端需留出一定尺寸的净空用于巡检和维修用，一般净尺寸为1.2~1.5m。这样此层混凝土楼板在煤称量给料机前方要外挑一部分，对于没有设置防火墙的厂房，其外挑长度一般没有特别限制，只要结构专业能够接受就没问题了，但是要严格核对一下行车轨道下面的梁与外挑楼板的净空，以人员能够通行为准。对于有防火墙的厂房来讲，外挑楼板的宽度有一定的要求，因为防火墙砌在外挑楼板上，并向上延伸至上层楼板将排架厂房与框架厂房完全分开，这样的话如果外挑过多就有可能侵入吊车运行空间而导致吊车无法运行。 　　4.煤储斗 　　煤储斗的大小设置一般情况下是根据煤储存量来考虑的，也就是能够储存磨机5~6个小时所能磨掉的煤料（这是整个气化系统确定的）。因现在随着生产规模的扩大，磨机的能力逐渐加大，要求储存的煤量逐步增大，煤储斗的尺寸也随之变大，这样带来一定的问题。就是如果煤斗的料位过高，煤斗锥部的煤密实度增大，导致煤堵塞的机率增大。一般来说解决此问题无外乎三个途径，一是煤斗上增加空气炮，在下料不畅时用空气炮进行振动；二是料斗内壁（锥段及竖直段1m高度范围内）贴聚四氟乙烯板，减小摩擦力；三是控制煤斗料位在合适的位量，这也是最为关键的一点。 　　四．磨煤厂房内管道布置注意事项 　　1.高低压煤浆泵进口管末端用盲板封闭，在附近设地沟便于停泵时冲洗。 　　2.低压煤浆泵回流管线应分开单独回流到煤浆槽，因泵在一开一备时有死腿，管线易堵。 　　3.所有高压煤浆管线上的冲洗及排污口均应从管道上部接出，阀门要尽量靠近主管，在管系的液兜处设置排污短节用法兰和法兰盖封堵用于管线冲洗干净后排水用，短节的设置要尽量短。