混凝土施工技术及裂缝防治措施.docVIP

混凝土施工技术及裂缝防治措施 　　摘要：混凝土以其物美价廉的优点被广泛应用于现代生产生活的工程建筑中。而其裂缝问题屡见不鲜，是建筑施工中出现的一个普遍问题,本文归纳总结了混凝土裂缝的分类，分析了各种裂缝形成的原因，进而提出针对性的控制对策，为实际工程提供参考和依据。 　　关键词：混凝土；裂缝；防治措施 　　Abstract: Concrete with high quality and inexpensive advantage has been widely applied in modern production and life of the engineering construction. While it is often seen. The crack problem, it is a common problem in construction, this paper summarizes the classification of concrete cracks, analyzes the reasons of cracks, and to put forward the control countermeasure, provides the reference and the basis for the practical engineering. 　　Key words: concrete; crack; prevention measures 　　 　　 中图分类号：TU74 文献标识码：文章编号: 　　一、混凝土浇筑施工技术 　　1.1 柱与墙混凝土浇筑技术柱与墙浇筑前，底部应填以5～10 cm厚的砂浆，同混凝土配合比。应分层振捣柱混凝土，每层厚度不要大于50 cm。插入式振捣棒使用时，不得触动钢筋和预埋件。不但上面要振捣实在，下面也要随时敲打敲实模板。若柱墙高超过3 m，必须采用串筒措施，或者在模板侧面开洞，以便安装溜槽实施分段浇筑。每段高度不要超过2 m，应在每段混凝土浇筑后，封实洞口模板，用柱箍箍牢。柱墙混凝土应一次浇筑成功。由于梁板混凝土强度等级与柱混凝土强度等级不同，所以，应在梁柱节点接头部位，其梁板混凝土要按柱子强度等级，浇筑和振捣混凝土，采用钢板网作临时隔断缝。浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 　　1.2 梁与板混凝土浇筑技术 　　本工程梁与板混凝土浇筑将采用泵送的方法，将混凝土输送到应浇捣部位。同时采用“赶浆法”进行梁与板的浇筑，即先从一端开始浇筑梁，当到达板底时，再与板混凝土一起浇筑。注意梁柱节点钢筋较紧密，浇筑该处混凝土时，应采取小粒径石子的混凝土(同强度等级)，并采用小直径振捣棒振捣振实。板混凝土虚铺厚度应比板厚稍微厚，用平板振捣器沿着浇筑的垂直方向，来回振捣振实。在浇筑板混凝土时，禁用振捣棒铺摊混凝土。楼板不能留缝隙，如果遇到特殊情况，需要保留缝隙，应该沿着次梁的方向进行楼板浇筑，施工缝不能留有斜槎，表面应与梁轴线或板面垂直，而且缝隙需要在次梁跨度的中间1/3内。施工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，用水冲干净。 　　1.3 楼梯混凝土浇筑 　　楼梯混凝土宜采用自下而上浇筑。先振实底板混凝土，到达踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇捣，不断依次推进，并随时用木抹子抹平踏步表面。宜连续浇筑楼梯混凝土，多层楼梯施工缝应留在楼梯段1/3处，并垂直于梯板面。 　　二、混凝土浇筑质量控制技术 　　2.1 产生蜂窝。可能原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实，或者漏振，模板产生缝隙从而导致水泥浆流失。或钢筋较密，或混凝土坍落度过小或过大，柱与墙根部模板产生缝隙，导致混凝土中的砂浆从下部涌出。施工时，可采用密封胶条将模板封边，以防止漏浆的发生。 　　2.2 产生露筋。可能原因是钢筋垫块存在位移现象，或间距过大，或漏放，或钢筋紧贴模板导致露筋，或梁与板底部振捣不实而产生。 　　2.3 产生孔洞的原因。混凝土在钢筋较密处卡住，没有进行振捣，就实施上层混凝土的浇筑工作。 　　2.4 混凝土浇筑后，其表面没有及时用抹子仔细抹平，从而使得现浇楼板面平整度偏差太大。所以，浇楼梯时，应派专人随浇随抹平，浇好后应立即封闭通道，严禁人员上下。 　　通过以上混凝土质量分析，笔者认为对混凝土浇筑应适当采取以下施工控制技术来避免混凝土的质量缺陷出现。浇筑混凝土时，采用插入式振捣器，作用半径为30～40 cm。加强砼的振捣，采用振捣器振至表面浮浆，砼不再下沉为准。专人振捣，分片负责，不得漏振，也不得过分振捣。振捣棒快插慢拔，各插点间距均匀，间距不超过40 cm，距模板边不大于10 cm。分层浇注时，振捣上层砼振动棒插入下层砼20 cm左右，以消除接缝。浇筑混凝土时