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焊接残余应力对T形钢异形柱抗火性能影响 　　摘要：本文设计了一根长为800mm的焊接型T形钢异形柱，通过盲孔法测量其焊接残余应力，并通过测量数据确定焊接残余应力在T形钢异形柱中的分布规律 。采用ANSYS有限元分析软件对高温下的T形钢异形柱抗火性能进行有限元数值模拟，将有残余应力的模型与无残余应力的模型的模拟结果进行对比，确定焊接残余应力对T形钢异形柱临界温度的影响。 　　关键词：T形钢异形柱；焊接残余应力；抗火；临界温度 　　中图分类号：TU391；文献标志码：A 　　0引言 　　鉴于钢材的焊接是一个不均匀加热和冷却的过程，焊接过程中T形钢异形柱焊缝周围难免会出现不均匀温度场。低温度区域膨胀量会限制高温区域的膨胀，一旦钢材冷却，焊缝周围就会产生焊接残余应力[1]。焊接残余应力与作用荷载共同施加于试件，可能会导致局部钢材提前达到屈服点，T形钢异形柱局部区域就会提前进入塑性阶段，对异形柱结构的刚度和承载力造成很大影响[2]。一旦结构发生火灾，高温环境下焊接残余应力的存在会削弱整个结构的承载能力，对建筑结构安全造成很大威胁。 　　焊接残余应力的测量 　　1.1试件的设计 　　依据《钢结构设计规范》（GB50017-2003），本文设计制作了一根T形钢异形柱，试件长为800mm（如图1），截面尺寸见图2。该试件所用钢号为Q345B，厚为8mm，焊接工艺为自动埋弧焊，焊角尺寸同为8mm。 　　 　　 　　 　　图1 T形钢异形柱试件图2 截面尺寸 　　1. 2测量过程 　　T形钢异形柱是由三块相同的翼缘和两块腹板组成，鉴于翼缘的尺寸和焊接方法相同，其焊接产生的残余应力分布也一致，所以本试验只检测一块翼缘的残余应力分布。每块板件布置5个测点（如图3），每个测点在板件长度方向间隔150mm，板件宽度方向间隔为b/4(b为板件宽度)，翼缘和腹板总计15个测点。 　　 　　 　　 　　图3 板件测点布置 图4测量过程 　　该试验采用的打孔设备为HTZ-12型万能精密打孔装置，该设备钻头为直径1.5mm的含钴钻头，钻孔精度较高，钻孔深度为1.5d（d为钻头的直径）。采集设备为HT21B型便携式数字残余应力检测仪，测量设备为三轴应变花，三个方向分别是0°，45°， 90°。在测点处粘贴应变花，打孔并释放残余应变，然后根据残余应变释放量计算残余应力大小，测量过程见图4。 　　焊接残余应力测试结果及分析 　　测试结果及焊缝方向的残余应力值见表1。 　　表1测试结果及焊缝方向残余应力 　　 　　 　　 　　表中为最大主应力值，为最小主应力值，为最大主应力与应变片参考轴的夹角。Y-1—Y-5为翼缘板从低端到顶端的编号，F1-1—F1-5为腹板1从低端到顶端的编号，F2-1—F2-5为腹板2从低端到顶端的编号。根据表1中所测得的数据，按照公式（1）计算得到各测点沿T形钢异形柱长度方向的应力值（单位是），见表2。 　　（1） 　　表2各测点沿异形柱长度方向的应力值 　　 　　 　　 　　常用的残余应力分布模型有两种，抛物线模型[3]和LEHIGH模型[4]，通过大量研究证明，抛物线分布模型更符合焊接残余应力的实际分布。钢结构基础[5]给出了典型的残余应力截面分布图，本文所测T形钢异形柱Z轴方向的焊接残余应与理想状态下的残余应力分布有差异：翼缘测点Y-1和Y-5所测应力为正值，但理想状态下此测点应为负值。其它板件的应力分布趋势基本符合相关截面的残余应力分布。 　　3焊接残余应力对T形钢异形柱抗火性能的影响 　　3.1有限元的数值模拟 　　本文对有焊接残余应力的T形钢异形柱模型进行ANSYS有限元分析时，将焊接残余应力作为结构的体荷载施加在异形柱模型的各单元上。鉴于焊接残余应力沿T形钢异形柱焊缝长度方向的变化不大，本文假设焊接残余应力在T形钢异形柱长度方向均匀分布。 　　要实现T形钢异形柱焊接残余应力在ANSYS中的施加，首先要通过GET命令提取异形柱的各结构单元，将残余应力测量值编辑建立初应力文件[6]，然后利LSFILE命令将残余应力初始文件施加在结构模型各个单元的积分点处。施加残余应力后的结构模型应力云图见图5，由图可知，焊接残余应力在T形钢异形柱上呈带状分布，并在柱长度方向上分布均匀。 　　 　　 　　 　　图5 焊接残余应力结构模型 　　本文分别在轴心受压和偏心受压两种情况下对T形钢异形柱进行数值模拟，并通过数值模拟结果对比分析有无焊接残余应力对其临界温度的影响。柱1—柱7是轴心受压，通过改变其轴向压力值，对比不同轴向荷载作用下焊接残余应力的影响；柱8—柱13是偏心受压，在恒定轴力下通过改变偏心距，对比不同弯矩下焊接残余应力的影响。轴心受压模型组合参数及结果见表3，偏心