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锅炉四管泄漏监测系统在火力发电厂中应用及维护 　　摘要：本文主要对ZD-XLB型锅炉泄漏在线监测系统的工作原理进行讲解，说明其各项功能及在火力发电厂中的实际应用效果，总结了系统使用过程中的维护方法。 　　关键词：泄漏 监测 维护 　　 中图分类号：TK223 文献标识码：A 　　火力发电厂中，锅炉四管的安全稳定运行，直接与发电机组的安全稳定经济运行联系在一起。 ZD－XLB型锅炉炉管泄漏自动报警装置是集锅炉、声学、电子、计算机、机械等多学科技术，通过增强型传感器来获取锅炉内炉管泄漏的噪声信号，在消除锅炉运行的各种复杂噪声干扰的基础上，利用计算机技术，通过快速付里叶变换(FFT)，进行声谱分析，实现对锅炉炉管泄漏的早期测报，并判断出泄漏的区域位置及泄漏程度，使电站运行人员及时采取防护措施，防止事故扩大，缩短抢修时间，减少经济损失。 　　1. 锅炉四管泄漏监测系统的构成及功能 　　该锅炉“四管”泄漏监测装置主要由两部分组成：信号采集系统、监测系统。 　　装置的系统框图如下所示： 　　 　　 　　 　　信号采集系统包括安装在锅炉现场的声波传导管，增强型声波传感器。声波传导管固定在锅炉炉壁上提供信号通道，使传感器与炉内连通，传感器用来接收炉膛内的声频信号，当锅炉正常工作时，所接收的信号为背景噪音，其频率主要集中在低频段，而且声音强度较弱，当锅炉炉管发生泄漏时，泄漏声不仅使炉膛噪音强度明显加强，而且其频率主要集中在中高频段,传感器能将锅炉炉内噪音的强度、频谱等真实情况灵敏地转换成电流信号,传输给远在集控室的监测系统。 　　监测系统利用多通道高速A/D采集卡，将增强型声波传感器传输过来的电流信号进行采样，转换成数字量信号，通过总线送至主处理板，进行付里叶快速变换(FFT)，得出实时频谱棒形图及趋势图，跟踪频谱棒图及趋势图的变化，针对泄漏特有的频谱模式，经判别后进行泄漏报警。同时具有历史追忆功能，用于报警后数据分析。另外对测点处背景噪音的数据进行处理，用于传导管堵灰判断。 　　ZD-XLB型锅炉泄漏在线监测系统能够实现如下功能： 　　A.炉管泄漏早期???警；实时显示炉管泄漏区域位置。 　　B.跟踪泄漏发展趋势；显示泄漏频谱；记录泄漏历史趋势。 　　C.实时监听炉内噪声；辅助监视吹灰器运行工况。 　　D.系统自检测试；传导管堵灰判别。 　　E.传导管具备机械、电动及汽源吹扫清灰方式之一。 　　2. 锅炉四管泄漏监测软件系统 　　该系统可以对机组24个测点进行监测，同时能够监测两台机组。信号的采集、处理和泄漏的判断在后台处理，因此在任何画面下都不会影响对泄漏的判断。实时画面能够较全面的反映当前系统的状态，具有界面直观、操作方便、运行可靠、检测准确等特点。 　　2.1 实时棒状图画面 　　提供当前时刻全部测点实时信号的显示。泄漏状态反映当前时刻锅炉每个测点处的泄漏状态。当棒图值超过50%时，棒图显示红色，表示该通道实时信号已超出泄漏报警阈值，当棒图值在40%-50%时，棒图显示橙色，表示该通道实时信号出现异常，需关注其发展趋势。通过监听功能，可实时监听该测点处的炉内噪音。 　　2.2 实时频谱画面 　　此画面为所选择通道实时信号当前时刻的频谱分布图，显示0-15KHz范围内的频谱分布情况，每个棒图反映的是300Hz频段内的能量和。 　　2.3 实时趋势画面 　　此画面可以显示所选择通道20分钟时间段内实时信号在的趋势图。实时值反映实时信号的大小。 　　2.4 炉膛模拟画面 　　此画面显示每个测点在炉膛模拟图上的位置。当前时刻泄漏状态由每个测点用不同颜色显示。运行人员可通过泄漏点的位置进行进一步的确认。 　　2.5历史趋势画面 　　此画面可以对任意单个测点过去某一时刻开始，不同时间段的信号趋势图进行查看。 　　 2.6 历史频谱画面 　　 此画面可以查看任意单个测点过去某一时刻信号的频谱分布图。 　　 2.7 泄漏追忆画面 　　 此画面可以追忆泄漏状态变化时的时间和测点位置。 　　 2.8 堵灰指示画面 　　 此画面可实时察看每个测点处的堵灰状态： 　　堵灰：红色，提示运行人员除灰； 　　异常：兰色，提示运行人员注意； 　　正常：绿色。 　　 2.9 系统设置画面 　　 此画面可以进入系统设置画面，对内部参数进行修改 　　 2.10 气源吹扫画面 　　此画面为气源吹扫画面，可对声波传导管内积灰进行手动或自动吹扫除灰。“除灰间隔时间”用于设置自动除灰的时间间隔，可选择“1天”、“3天”、“5天”、“7天”、“15天”、“30天”，自动除灰时间设置为指定日期的午夜零点。系统将每隔“除灰间隔时间”所设天数，于零点打开“气源吹扫”画面进行自动除灰，除灰结束后自动关闭“