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阴极保护技术在埋地管道中应用研究及探讨 　　摘 要： 就目前情况而言，输送天然气石油的钢质管道基本上全部埋置在土壤中，输送的介质具有强烈的腐蚀性，不仅腐蚀管道的内壁，还对外壁有一定的腐蚀，若管道腐蚀得严重出现孔洞，那么会引发事故，产生危害的机率是非常高的。重点探讨阴极保护技术在埋地钢质管道中的应用情况，其参考意义重大。 　　关键词：阴极保护 埋地管道 应用研究 　　一、引言 　　目前我国的石油、燃气资源的输送主要依靠长距离埋地管道来实现，由于长输管道均采用埋地方式敷设，穿越地形、地段复杂，土壤性质各异，对管道存在着不同程度的腐蚀，如果能应用现代腐蚀理论和防腐技术，腐蚀造成的经济损失可以降低25%～30%。这些管道埋设于地下，长期受到外部土壤和内部介质的强烈腐蚀而经常发生腐蚀泄漏事故，常常导致管道设备非计划性检修、更换和停产，造成了巨大的直接和间接的经济损失。埋地管线的腐蚀原因主要有：土壤腐蚀、大气腐蚀和生物腐蚀3种。实际生产中，不可能将管道与腐蚀环境、介质完全隔离。而且用于防腐绝缘层的各种材料，都不同程度地具备吸水和透气性，埋地后在土壤溶液作用下，管道防护层由于埋地时间长久而出现老化、发脆、剥离、脱落。如发生泄漏将造成不可估量的损失。因此，单纯地对埋地钢管采用防腐涂层的防护办法不能有效解决埋地管道腐蚀问题。采用管道外防腐绝缘层与阴极保护的联合使用是最经济、最合理的防腐蚀措施。 　　二、埋地管道实施防腐保护的必要性 　　输送天然气石油的钢质管道基本上全部埋置在土壤中，输送的介质具有强烈的腐蚀性，不仅腐蚀管道的内壁还对外壁有一定的腐蚀，若管道腐蚀的严重出现孔洞，必定会漏气、漏油，不但会中断运输，还会对环境产生污染，严重的还会引发火灾。现在，全世界最长的输油管道已经超过200×104km，而埋在地下的钢铁管道总重已有2×108t。如果不实施有效地防腐措施，每年的腐蚀量按10%计算，那么，每年钢铁的腐蚀量就会超过2000×104t。这个数字是非常惊人的，在中间的损失是无法详细计算的。在工程管理上，防止埋地管道被腐蚀，是一项非常艰巨的任务。其中，埋地管道可分成内壁腐蚀及外壁腐蚀两种。内壁腐蚀就是介质中里的水在管道内壁中生成一层亲水膜，同时还促使原电池在其中产生电化学腐蚀，同时还有可能产生有害物质（CO2、硫化物、硫化氢等），它和金属会直接反应，产生化学腐蚀。对于外壁腐蚀而言，其情况较为复杂，不仅要结合内部因素，还要涉及外部环境。埋地的钢质管道不仅容易被土壤腐蚀，还常受杂散电流、细菌的腐蚀。 　　三、阴极保护技术在埋地管道中的应用 　　1.阴极保护技术原理 　　所谓的阴极保护，是金属的阴极被阴极电流极化产生的。一般都以外加电流或阳极牺牲为主要形式。管道阴极保护的检测方法通常都是以每隔一定的距离测算的阴极保护数据判断的。通过阴极保护的原理，要想做好全钢结构材料在土中的防腐工作，那么就应遵循以下原则：a） 导电介质务必要覆盖金属表面，如潮湿土壤、电解质溶液、海水等。因为导电介质的存在才能够形成闭回路；b） 金属结构要充分的浸没于导电介质中，以提高保护的效率；c） 金属的结构应尽可能的简单。若凹凸过于严重，那么会形成“屏蔽作用”，便不能实现阴极保护的目的。 　　2.阴极保护技术的分类 　　阴极保护技术分成牺牲阳极阴极保护及外加电流（强制电流） 阴极保护两种，两者保护方式相辅相成。牺牲阳极的阴极保护技术属于是合金或金属，但是它的电位较正常金属较负，和被保护金属连接，由于电位的不同，所以电流相互传导，达到保护的目的。它的优势主要表现在：a）首次投资费用低，运行中不必追加维护费用；b） 恰当地保护电流利用率；c）不会产生任何干扰，使用范围常是小型或中型的场合；d） 不仅达到保护的目的，还能够实现接地的效果；e）操作技术简单。外加电流的阴极保护技术是将直流电源串到回路内，把直流电制剂输入到被保护金属中，这样被保护金属便成为阴极，才能达到保护的效果。它的优势主要表现为：a）高驱动电压，灵活性强，适用于较大的场合；b）可在高电阻率或恶劣腐蚀的环境下适用；c）用微溶性或不溶性来辅助阳极时，能够长时间的达到阴极保护的目的；d） 保护范围广，可达到数10km之远；e）不仅能够保护防腐层质量的管道，还能够保护裸露的管道。 　　3.阴极保护系统的施工方法研究 　　3.1 恒电位仪 　　控制台、恒电位仪要安置于阴极保护间中，阴极保护的控制台两边要各放置一台恒电位仪，在安装设备的过程中严格按照说明书执行； 　　3.2 参比电极和汇流点。 　　在管线出站绝缘的接头外侧设置汇流点，长效埋地型参比电极、防爆接线箱各一个设置在汇流点处，将参比导线、零位接阴电缆、阴极电缆全部由防爆接线箱和设备连接。涂抹加入固化剂（环氧树脂） 到汇流点处，达到防腐