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 压力容器安装系统控制点一览表 （二Ｏ一一） 工艺系统质量控制点一览表 控制 系统 控制环节 控制点名称 控 制 内 容 责 任 分 工 工作见证 备注 工 艺 系 统 材料采购与验收 1合格供方考评 资质、质量保证能力、装配能力、业绩、服务意识；合格供应商管理 经营管理部评估，材料责任工程师签认，质保工程师审定发布 合格供应商一览表供应商监控台帐 2质量证明文件审查 材质证、合格证等证件的审核 材料检验员初审 材料责任工程师审核确认 质量证明文件、签章 3焊材烘焙与发放 温湿度控制；焊材烘焙；发放。 保管员实施；材料责任工程师监督 1、温湿度记录 2、焊材烘焙记录 3、焊材发放回收记录 工 艺 准 备 施工图样的工艺性审图 技术条件、执行标准规范、总图与分图无矛盾、结构型式合理性、检试验项目可操作性等。 工艺人员审查，工艺责任工程师复审 审图记录 工艺文件的编审 控制内容、质量控制和检验要求、合格标准等 工艺员编制，工艺责任工程师审核 工艺过程卡 设计、合同交底 设计意图、采用标准、相关专业要求。工程量、工期、制造深度、运输方式及图纸供应情况 工艺责任工程师组织，设计人员和合同人员交底 会议纪要或交底记录 报检 设计图纸、工艺文件（措施）、监检表 监检部门审查确认 签字 工艺实施 施工工序交底 施工工序、工期、质量要求、安全注意事项、操作要点 施工员向班岗长和操作人员进行交底 班组记录 吊装 起重设备能力、绳索、吊耳、吊点位置的确定 吊装操作员负责 见施工技术方案 设备安装 设备安装找正、找平 工艺责任工程师负责 设备安装记录 焊接 焊接按施工措施方案执行 工艺责任人员负责 见设备安装记录 工 装 设 计 设计 方案、形式、式样、材料、设备造价、适用性、加工图 工艺人员设计、工艺责任工程师审核，总工程师批准，设计人交底 工装设备的制作图纸 制作 制作、外委加工监督 施工人员、外委人员控制 施工记录 验证 试运行各项技术指标达到设计要求 设备/计量责任工程师组织，有关人员参加 验证报告 检验质量系统质量控制点一览表 控制 系统 控制环节 控制点名称 控 制 内 容 责 任 分 工 工作见证 备 注 检 验 质 量 控 制 系 统 检验 准备 检验人员授权 书面授权文件 总经理下达任命书 书面授权文件 检试验计划 控制点、类别、检验部位、检查比例、检查方法、合格标准 质检员编制，质检/压力试验责任工程师审核，质保工程师批准。 检试验计划 焊工 管理 焊工考试 理论考试、技能考试、报技术监督部门审批 各单位申报,焊工考试委员会考核、发证或免试 焊工资格证书 业绩档案 焊接一次合格率，工作量统计 企业管理部焊工管理人员 焊工档案 设 备 安 装 过 程 检 验 基础验收 检查基础标高、基础上的中心线位置及地脚螺栓摆放位置是否正确、混凝土质量符合要求 质检员检查基础验收 见检查记录 标高 高、中、低常压设备+5 检验员用钢卷尺检测 见检查记录 小型储罐（平底）+10 立式设备的检查 1检查质量证明书及检试验报告 由质检责任人用钢卷尺检查 见检查记录 2立式设备的方位直径≤2m允许偏差≤10 ≥2m允许偏差≤15 卧试设备的水平度检查 1检查质量证明书及检试验报告 由质检责任人用水平仪检查 见检查记录 2卧室设备的水平度轴向≤L/1000 （L为设备长度） 经向≤2D/1000（D为设备直径） 立式设备垂直度 高压设备≤H/1000,且≤25（H为设备高度） 检验员用经纬仪检测 见检查记录 中心线位置 立式设备D≤2m 允许偏差+5 （D为设备直径） D2m 允许偏差+10 由质检责任人用钢卷尺检查 见检查记录 卧式设备允许偏差+5 清扫、封孔 清扫设备内杂物合格后封孔 工艺责任人员负责，质检人员检查 见检查记录 耐压试验 试验准备、试验介质、试验温度 、试验压力 、保压时间、检查 、排液吹干 质检员填写记录、监检人员确认、质验/压力签批试验责任工程师签 强度试验记录 致密性试验 试验准备 、试验介质、试验温度、试验压力、保压时间、检查 质检员填写记录、质验/压力试验责任工程师签批 气密试验记录 资料归档 设备安装资料收集、整理齐全 资料员负责整理 见交工资料 计量系统质量控制点一览表 控制 系统 控制环节 控制点名称 控