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浅谈水泥稳定碎石试验检测 　　摘要：试验检测作为对工程质量过程控制重要手段，采用科学合理、切合实际的方法和手段尤为重要。本文通过平临高速公路NO.2 合同段水泥稳定碎石基层施工实践，简要阐述了水泥稳定碎石基层配合比设计、延迟时间、工序检验等试验检测要点，并提出自己的经验和看法。 　　关键词：水泥稳定碎石路面基层；试验检测；配合比设计；延迟时间；工序检验 　　中图分类号： U416.214 文献标识码： A 文章编号： 　　某高速公路NO.2合同段为重点公路的一段, 位于近代河流带状冲积平原上，地形平坦开阔，全长6.3km，路面稳定层548905m2，分别采用水泥粉煤灰稳定砂砾底基层、水泥粉煤灰稳定碎石下基层和水泥稳定碎石上基层。其中水泥稳定碎石上基层设计层厚为17cm，工程数量为181479m2。水泥稳定碎石基层为半刚性基层，水泥稳定碎石的初期强度高，并且强度随龄期增长。随着我国公路事业的发展和公路技术等级的不断提高，水泥稳定碎石以其强度刚度高、板体性好、耐久性好、干温缩较小、易于施工、远期成本低等优点，已成为高等级公路基层的常用材料并得到广泛应用。要实现水泥稳定碎石基层的优点，必须通过试验检测手段，从配合比设计和工序质量监控入手，有效控制水泥稳定碎石基层施工质量。 　　1、配合比设计 　　近年来的实践表明，水泥稳定碎石作为路面基层应综合考虑其强度、回弹模量、收缩和抗冲刷能力等指标选择集料级配、水泥剂量和含水量等。在施工过程中，要想发挥水泥稳定碎石的优良性能，首先应通过其配合比组成设计予以保证。 　　原材料组成选定及进场控制 　　水泥稳定碎石原材料主要为水泥、碎石和矿粉。为把好原材料质量关，应加强对原材料的料源进行选择，在使用过程中按规定抽样检验，不合格的材料不得用于工程中。 　　1.1.1水泥应选用。初凝时间180min 以上和终凝时间较长（宜360min 以上）的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥，采用水泥时，刚出炉的水泥要存放7天以后使用，以保证其安定性合格，夏季高温作业时水泥入罐温度不能高于50℃。经对当地生产的星峰牌普通硅酸盐P.O32.5 水泥做了细度、凝结时间、安定性、抗折强度、抗压强度等水泥常规试验，各项指标均符合规范要求，结果如表—1所示。在施工生产中，散装水泥按每一批次不大于500t进行抽样检验，袋装水泥按每一批次不大于200t进行抽样常规检验。常规检验需做细度、凝结时间、安定性、抗折强度、抗压强度等水泥常规试验。 　　 表1 　　 　　 　　1.1.2 在水泥稳定碎石做基层时，对所用的碎石应预先筛分成3~4个不同的粒级，使颗粒组成符合表1-2所列级配范围，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm，压碎值指标不大于30%。细集料颗粒的塑性越大，基层干缩应变越大，所以要对通过0.6mm筛孔的颗粒进行液限和塑性指数试验，小于0.6mm颗粒液限小于28%，塑性指数小于9。通过颗粒级配分析试验，碎石压碎值指标试验，小于0.6mm颗粒液限及塑性指数试验，选用郏县黄道碎石，结果均符合规范要求。该碎石级配由9.5～26.5mm：4.75～9.5mm：0～4.75mm（石屑）三种不同的粒级组成，其比例为9.5～26.5mm：4.75～9.5mm：0～4.75mm（石屑）=40：20：40，这样级配结果更趋于规定级配范围中值，如表—2所示。控制混合料中细集料的含量：有关资料表明0.6mm及其以下档细集料对水泥稳定基层的干、温缩的负面影响很大，所以在进行混合料配合比设计时应严格控制集料0.6mm和0.075mm档的通过率，使之尽量靠低线。 　　 表2 　　 　　 　　碎石在进场时，应按每2000m3进行级配检验，每10000m3进行碎石压碎值指标试验和小于0.6mm颗粒液限及塑性指数试验，在符合要求后方可使用。 　　混合料组成设计 　　通过对水泥和碎石检验合格，碎石级配符合设计要求后，分别按水泥4.0%、4.5%、5.0%、5.5%和6.0%等的剂量确定混合料比例，分别按3%、4%、5%、6%和7%的含水量来进行标准击实试验，来得到每种水泥剂量的混合料的最佳含水量和最大干密度，见表—3。 　　表3 　　 　　 　　以基层压实度98%计算不同水泥剂量的试件应有的干密度按最佳含水量和计算得的干密度用静压法成型试件，每组试件13个，共五组，在20±2℃下保湿养护6天，泡水24h后，测其无侧限抗压强度，计算试验结果的强度平均值R，标准差S，偏差系数Cv，保证率为95%的强度值，按要求基层设计强度标准值为Rd为3.5Mpa，则试验结果的平均抗压强度R应符合下公式要求: R≥Rd/(1-ZaCv) 　　其中：R--强度平均值（Mpa），Za--当保证率为95%、取1.645，C