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浅谈液压机械系统常见故障及诊断技术 　　摘要：大多数的液压机械所工作的环境都比较恶劣，因而液压机械系统发生故障有着很多的因素，且液压系统运行时都处在一个绝对的封闭状况，所以出现损坏和失效的地方一般在内部，液压系统内部出现故障就给故障诊断带来的诸多的不便，诸如故障点隐蔽、原因复杂、故障部位难以确定等等。因此，本文的主要目的是针对当前液压机械系统的故障诊断技术进行深入的分析和探讨。 　　关键词：液压机械； 故障处理； 故障诊断 　　中图分类号：TG315文献标识码： A 文章编号： 　　液压系统在工作中，由于其所处的环境过于恶劣，且工作时间较长，工作任务也较重，因而故障频发，其中原因有很多，且对故障的判断以及排除也比较复杂，所以想要做好故障诊断工作就要做到如下几点：一是要了解液压元件的工作特点和液压系统的整体结构，工作原理等配套结构。二是要建立健全设备技术的检查和维护，并完善好修理制度和故障技术档案，做好数据积累和设备运转记录，在需要查询时要能够及时提供，以便查询。三是要数学各种液压元件的故障信息以及故障检查方法，在出现故障时要能够有的放矢，不会有病急乱投医的现象出现。四是要具备有一定的现场实践经验和设备管理知识，并不断的总结实践的经验。五是要能够熟悉运用液压系统的故障诊断方法，并在实际出现故障时能够合理的选用，且还应会必要的检测仪器的使用且具备一定的检测手段，对当前出现的先进的诊断技术及时的学习和归纳。在下文中，本人会根据液压系统中所出现的一些常见故障进行具体的阐述。 　　一、液压系统常见的故障。 　　根据当前液压系统所可能出现的故障，本人通过实际的调查和分析归纳出了如下几点液压系统常见的故障： 　　1.1液压系统温度过高。出现温度过高的故障原因有很多，其中主要的原因有：冷却器堵塞、摩擦损失过大。液压系统的零件因过热而膨胀，使得相对运动零件中的配合间隙减少，导致了摩擦阻力加大，这也使得液压阀卡死的可能性大大增加，与此同时，润滑油膜变薄、机械磨损加大，使得液压系统中的泵、阀以及马达等精密器械的磨损???大增加，这也使得液压系统中的泵、阀和马达出现过早磨损的情况，这也会使得泵、阀和马达容易过早的报废，而过早磨损情况的出现会使得整个液压系统出现失效的故障。 　　1.2由于润滑不到位而造成了摩擦阻力发生了变化，会使得液压系统中的零件过早报废。液压机械系统有时会出现压力脉冲较大或者系统压力过低的情况出现。 　　1.3由于供油不及时而造成了故障。其中可能是油箱油位过低，从而造成了吸油困难的情况，导致泵不出油，造成液压系统的停运。 　　1.4油温过高而导致的一系列的问题都需要注意。 　　二、液压机械系统的故障诊断技术。 　　1、故障诊断的一般原则。 　　对于液压系统来说，出现故障后，首先应当对出现的问题深入分析，只有深入分析问题后，才能够及时的解决问题，只有正确的分析故障，才能够正确的排除故障。而大多数的液压故障并不是突然发生的，液压故障在发生之前总会或多或少的出现一些先兆，如果没能够对这些先兆产生重视，那么当问题积累到一定程度后，就会出现故障。引起液压系统故障的原因有很多，且并不是无规律可寻的，因此，在出现故障后，我们应当对其中所出现的规律进行总结，从而做到避免下次故障的发生。根据调查的数据表明，液压系统所出现的故障大约有80%~90%都是由操作手与工作人员的失误而导致的，他们往往在日常工作中没能够按照规定的程序对机械设备进行必要的保养和检查，从而导致了液压系统的故障。所以，为了能够快速、准确的诊断故障，我们要对液压故障的特点以及规律进行细致研究，并遵循以下的种种原则，才能够在今后的工作中避免液压系统故障的发生。 　　1.1检查液压系统的工作环境。 　　有一个号的工作环境以及工作条件是液压系统正常工作的前提。想要让液压系统正常工作就必须提供液压系统所需的工作环境和平台，因此，如果液压系统的工作环境不符合其正常运行的标准就必须进行环境改良，否则液压系统会不断的出现故障，久而久之会导致整个系统的崩溃。因此，在故障的诊断之前，我们应先判断液压系统的工作条件和工作环境是否符合标准，对于不符合标准的应及时整改。 　　1.2判断故障发生的区域。 　　当液压系统出现故障时，我们应当首先确定液压系统出现故障的区域，根据故障所表现出来的现象和特征来确定故障可能出现的区域，并通过进一步的检测来缩小可能发生故障的范围，为了避免出现盲目排查的现象，我们应当根据液压系统工作的基本原理来进行综合的分析，逐渐的减少怀疑的对象，最终得到几个可能的故障原因，并对这几个可能发生故障的原因进行逐一排查，最终查出具体的故障发生点，将复杂问题简单化。 　　1.3建立完善的运行记录。 　　故障诊断系统是建立在完善的运行记录之上的。有一个完善的系