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浅谈液压爬模技术在金宝大桥施工中应用 　　摘要：本文结合金宝大桥薄壁高墩液压爬模施工，主要介绍了液压爬模施工技术的原理，阐述了施工特点、工艺流程，并对施工技术及操作要点进行了探讨。实践表明，液压爬模具有操作方便、安全可靠、优质高效、节约大量支架等优点，为其他桥梁高墩施工提供了借鉴。 　　关键词：爬模施工，工艺流程，优质高效,借鉴 　　中图分类号：U445文献标识码： A 　　1.前言 　　随着近几年国内外高速公路、铁路的蓬勃发展，现代桥梁逐渐向大跨度方向发展，桥梁高墩模板工艺已经有了质的改变。本文以平昌金宝大桥1#墩、2#墩为例，对液压爬模施工技术的应用进行详细介绍。 　　2.工程概况 　　金宝大桥位于四川省平昌县巴河之上，起于K0+044，止于K0+373，是连接平昌县城与金宝乡的重要枢纽。桥梁位于单向2%的直线纵坡上，全长329米，宽21米，采用整幅设计，主桥设计为三跨预应力混凝土连续钢构，跨径组合为（78.5+140+78.5）米连续钢构+1×30米预应力简支T梁，主桥长297米，引桥长为30米，其中主跨长140米。墩身为双薄壁实心墩，为圆端型墩身，圆端半径为1.25m。双壁间距4米，墩身宽度为13m，厚度为2m，其中1#墩身高度为40.78m，2#墩身高度为43.58m，桥墩采用4套先进的ZPM-100液压爬模系统，并选用高压混凝土输送泵一级混凝土泵送方案进行墩身浇筑，该技术爬升平稳、安全，速度快，大大提高了工程施工进度，取得了显著的社会效益和经济效益。 　　3.液压爬模系统 　　3.1原理 　　液压爬模系统（如图1）主要由模板系统、墩身预埋件部分、支架系统、液压系统四部分组成，液压爬模的爬升通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现。当承台施工完毕后先浇筑第一节墩身，并于墩身上预埋爬模预埋件，等混凝土强度达到规定值拆除模板，拼装爬模系统，经检查符合施工要求后浇筑下一阶段墩身混凝土。待混凝土达到拆模强度后，松开模板系统的紧固件，通过导轨和爬模架这种交替附墙，利用液压系统互为提升对方，爬模架向上爬升，升到预定位置后固定，施工人员通过爬架上设置的操作平台进行作业，然后浇筑混凝土，如此循环往复，就可达到连续爬升浇筑的施工要求。 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　1#、2#墩爬模系统侧立面组成图 　　 　　图1：1#、2#墩爬模系统平面组成图 　　3.2爬模的主要特点 　　（1）爬模系统结构加工制作简单,拼装简捷,安装、拆除、运输方便。经一两个循环后,操作工人能很快熟练操作； 　　（2）不需要地基处理和数量巨大的支架搭设，投资少、成本低、可循环利用； 　　（3）爬升模板体系刚度大，浇注的墩身整体性好，外表美观,质量稳定； 　　（4）工人在模板附设的脚手架、护栏及安全网内操作,安全有保证； 　　（5）所占空间很小，对周边环境影响小，施工噪声低，文明环保。 　　4.施工工艺 　　4.1薄壁高墩液压爬模施工工艺流程（见图2） 　　图2：液压爬模系统施工工艺流程图 　　4.2 液压爬模施工 　　4.2.1拼装三脚架 　　准备两片木板300mm×2440mm左右，按照爬锥中到中间距摆放在水平地面上。保证两条轴线绝对平行，轴线与木板连线夹角90°，两对角线误差不超过2mm。将三角架扣放在木板轴线上，保证三角架中到中间距等于爬锥中到中间距。两三角架对角线误差不超过2mm，安装平台立杆，用钢管扣件连接。两三脚架间同样用钢管扣件连接，注意加斜拉钢管（如图3）。 　　 　　图3 拼三角架 　　4.2.2安装平台板 　　平台要求平整牢固，在与部件冲突位置开孔，以保证架体使用，并再次校正两三角架中到中间距是否为爬锥中到中间位置（如图4）。 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　图4 安装平台 　　4.2.3吊装三脚架 　　 将拼好的架体整体吊起，平稳挂于第一次浇筑时埋好的受力螺栓（挂座体）上，插入安全插销（如图5）。 　　 　　图5 吊装三角架 　　4.2.4拼装桁架 　　安装所有操作平台先在模板下垫四根木梁，然后在模板上安装主背楞、斜撑、挑架，注意背楞调节器与模板背楞的支撑情况，安装背楞扣件，用钢管扣件将挑架连接牢固，注意加斜拉钢管。斜撑用铁丝和模板背楞绑在一起，防止在吊起过程中晃动。平台要求平整牢固，在与部件冲突位置开孔，以保证架体使用（如图6）。 　　 　　图6 拼装桁架、安装操作平台 　　4.2.5吊装桁架和模板 　　将拼装好的模板和架体整体吊起，平稳挂于第一次浇筑时埋好的受力螺栓（挂座体）上，插入安全插销。利用斜撑调节角度，校正模板。完成吊装过程。（如图7）