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高压旋喷桩在桥梁基坑围护施工中效应 　　摘 要：本文结合盱江特大桥工程基坑施工实例，针对该工程特点，采取高压旋喷桩加钢筋进行基坑围护，确保基坑边坡稳定，不变形等，止水效果显著，同时也增强水中墩防冲刷能力，在同类工程中可推广使用。 　　关健词：高压旋喷桩；钢筋；嵌岩；防渗水；防涌水；防冲刷 　　0 引言 　　桥梁基坑围护质量的好坏，不仅直接影响桥梁基坑基础施工质量、基坑周边稳定和周边建筑物的安全，还容易造成不必要的经济损失与工期延误。根据不同的地质、地形、周边环境、工期选择最适合的基坑围护方案尤其重要，本文所介绍的高压旋喷桩是在盱江河桥梁基坑围护施工中的实际应用。 　　1 工程概况 　　向莆铁路盱江特大桥位于南城县境内，穿梭于株良镇与新丰镇之间。跨越206国道及盱江河，盱江河河宽约630m，水深约1.6～4.0m，水位受季节性控制。桥址处汇水面积F=4092km2，设计流量Q1=5231m3/s，施工水位73.20m。 　　本桥36#～54#墩位于盱江河中，承台底标高及地质情况如下： 　　1）36#～43#墩承台底标高及地质情况： 　　（1）36#～43#墩承台底标高64.21～65.61m 　　（2）砾砂，灰黄色，稍密～中密，饱和。地基基本承载力σ0=350kpa。标高63.40～67.00m 　　（3）粉砂泥质岩，褐红色，青灰色，强风化。地基基本承载力σ0=300kpa。标高64.03～65.69m 　　2）44#～54#墩承台底标高及地质情况： 　　（1）44#～54#墩承台底标高64.21～67.64m 　　（2）中砂，灰黄色，松散，饱和。地基基本承载力σ0=150kpa。标高63.40～65.38m 　　（3）粉砂泥质岩，褐红色，青灰色，强风化。地基基本承载力σ0=300kpa。标高63.40～65.29m。 　　2 围护方案分析 　　承台底地质为砾砂、中砂，透水性好，为避免水从承台底涌入，围护桩必须嵌入岩层，才能确保与四周形成封闭的止水帷幕。 　　2.1 基础施工采用钢板桩围堰 　　施工水位至粉砂泥质岩最深达9.8m，加作业平台1m，作业平台至岩层面约11m，钢板桩要穿过砾砂、中砂进入粉砂泥质岩，难度大，钢板桩会弯曲、变形达不到止水要求。优点：钢板桩可重复利用，缺点：需要大型打桩设备。 　　2.2 基础施工采用高压旋喷桩围堰 　　高压旋喷桩适宜淤泥、流塑、软塑和素填土、碎石土等多种土质。可以穿入粉砂泥质岩，达到止水要求，才能确保四周形成封闭的止水帷幕。优点：速度快。缺点：费用较高。 　　3 围护方案确定及实施 　　钢板桩与高压旋喷桩是两种不同的基坑围护止水施工工艺， 各有施工的针对性和适用性。本桥采用高压旋喷桩基坑围护才能更好地达到防水、止水和支护的目的。 　　本工程2008年10月开工， 2010年10月达到铺架条件，时间紧，任务重，同时还会受雨季的影响，这样对基坑围护工程的安全及质量提出了较高的要求。 　　高压喷射注浆法可用于土层加固或防水。利用钻机钻孔，把带有喷嘴的注浆管插至土层的预定位置后，采用高压设备连续不断地把浆液从喷嘴中喷射出来，集中作用在土体上，喷射流的能量大、速度快。部分细小的土料随着浆液冒出水面，其余土粒在喷射流的冲击力，离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合，对粒径很小的细粒土到含有颗粒直径较大的碎石土，均有巨大的冲击和搅动作用，使注入的浆液和土拌和凝固为新的固结体。 　　3.1 高压旋喷桩布置 　　高压旋喷桩采用桩径60cm，桩间距50cm，桩与桩搭接10cm，双排布置第二排桩与第一排桩桩与桩之间也搭接10cm。见图1。 　　3.2 高压旋喷桩施工顺序 　　高压旋喷桩考虑到施工效率及成桩质量，采取间隔开钻的方法，即单跳循环法（隔一根打一根），循环二圈完成第一排桩施工。第二排桩施工顺序与第一排桩相同，见图1。 　　3.3 高压旋喷桩施工质量措施 　　1）施工时在基坑外侧准确放线，定好桩位，钻机就位后，孔位误差小于5cm。 　　2）严格控制桩垂直度，保证桩倾斜率不大于0.5%。桩心偏移小于5cm。 　　3）高压旋喷桩高出施工平台不小于30cm。 　　4）高压喷桩成桩时在桩中插入一根Φ22钢筋，钢筋长度等于桩长。以确保断桩时不会立即断裂。 　　5）高压旋喷桩长=施工平台至承台底距离+1×施工平台至承台底距离，必须确保桩嵌岩不小于50cm。 　　6）根据地质资料和施工要求，从现场取各土层的土样，在实验室按不同土质，不同含水量，进行配合比试验，最后确定较为合理的浆液配合比。 　　7）严格控制质量，做好对施工用水的水质化验，做好试块测试，根据测试结果和具体地质条件及时调整、合理优化施工参数。 　　8）高压旋喷桩施工完成后，严禁任何