- 1、本文档共9页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
小直径钢丝拉力试验钳口研制.doc
小直径钢丝拉力试验钳口研制
?
26?1993年第1g卷第6期
z小直径钢丝拉力试验钳口研制J
边勋龙李旭
(国家金属锚品质植中心45000’]ll一L
为解决铜丝拉力试验系统误差较大的伺题,采用了改变钳口齿形.
辅助钳!E1.轮式面接触钳口等方法,对不同直径钢丝采用不同形式的
钳口进行拉力试验,效果较好.
关键词:钢丝拉力试验钳!El研锚
l前言
钢丝拉力试验与其它金属材料的拉力试验
不同.一般金属材料的拉力试验,按试验要求
都必须加工成一定形状的标准试样,它的形状
保证了试样断裂位霉在标距以内,不会因钳口
对试样的咬伤而影响攫4定拉力值的正确性.而
各种直径的圆钢丝或异形截面钢丝,不可能披
加工成标准试样.它们的拉力试验都是直接夹
持于上下钳口中进行的.因为钳口是带齿的或
者是粗糙的平面,所以断裂往往出现在试样被
咬伤的部位,所漪{:拉力值系统误差大,该误
差的大小取决予咬伤的深度和形状.
拉力试验的特点是样品不具有再现性,每
个样品在进行试验以后,都披破坏了,不能再
现原有样品的特性,这样误差的修正就是不可
能的,所以对这种误差的修正只能从方法上给
予解决,并且对方法的评价应该是统计的结果.
小直径钢丝拉力试验系统误差较大问题,
在垒国大多数钢丝和钢丝绳生产厂普遍存在,
有的生产厂注意到这个问题,也想了一些解决
办法.常用的方法是采用圆弧形轮式钳口,而
轮式钳口并没有能彻底解决上述问题,因为使
用轮式钳口时,断裂几乎是百分之百的出现在
钢丝试样与轮子外沿的切点上,即图l中的F
F
田1
点.它说明轮子对试样在切点上仍有一个横向
的作用力,它使得试样在这一点上产生了形变,
仍然缩力值测量带来误差.
2原理分析与设计方案
2.1理论分析
拉力试验时,圆钢丝在钳口处披拉断(简
热时,晶粒又变粗大.
4结论
(1)钢丝压缩率为l0嘶时,晶粒最粗大.
要获细晶粒,总压缩率应达到70%以上.
r2)在600~73O.C或稍高~pAc3温度加热时.
能够获得较细晶粒6oo~c~B热时的晶粒为最细.
(3)在高T’Ac3温度加热时,总压缩率对
晶粒尺寸影响很小.
(1993一o9一l3收稿)
金属制品?27?
称断钳口)现象与被拉钢丝对其表面缺口的敏
感程度有关,影响因素有3条.
‘1)缺口形状.一般说来,缺口呈锐角时
这种影响较大,而缺口呈钝角时影响较小.
(2)钢丝直径的大小.大直径钢丝(gt;2
mm),由于拉断它所需的力值较大,并且在试
验中加速度一般都较快,它们对缺口并不很
敏感,但是小直径钢丝对于缺口的敏感程度则
大大增加,因此对不同直径的钢丝应采用不同
的钳口形式.
(3钢丝强度.强度较高的钢丝比强度较
低的钢丝对缺口的敏感程度要大.这是可以理
解的,一般说高强度钢丝韧性较差.脆性较大.
所以微小的缺口就会导致它的脆断,而韧性较
大的低强度钢丝,就不容易断在钳口中.
2.2错口设计
f1)我们首先改制钳口的齿形,改变齿对
试样咬伤程度和形状.通常的钳口是使用市售
锉刀改制成的,锉刀的目的是为了磨削金属,
所以它的齿形很尖(如图2(a)所示).钢丝受这
种齿形的咬伤,拉拔时其表面缺口是非常敏感
的,所以我们设计使用大于45:角的齿形钳口
(如图2(b)所示).
囤2
(2)采用辅助钳口.
在主钳口(齿形)与标距之间加一个辅助
钳口,辅助钳口的夹持面是用软金属(如铝,
铜等)硬橡胶之类的材料制成的,形状如图3
所示.
其操作方法为:先将钢丝夹持于主钳口中,
开动拉力机施加负荷,当负荷加至预计破断力
值的7O%~8O%时,夹紧辅助钳口.这个方案
可以解决直径在1.3mm~0.6mm之问钢丝的
断钳口位置问题.
(3)采用轮式面接触钳口.对于直径小于
0.6mm的钢丝,辅助钳口由于频繁使用而出
现槽痕时,对于小直径钢丝它会起不到辅助的
夹持作用,考虑到通常的轮式钳口,钢丝与钳
口面的接触一般是呈线接触状态.如图4fa)所
示,所以钢丝所承受横向力的强度很大,容
易引起变形,减小这种变形的较好方式是将钢
丝与钳口接触面变成真正的面接触如图4(b)所
示.为了满足这一条件应将钢制的钳口表面
敷一层质地适当的橡胶制品.这样当钢丝受力
面接触钳rn断面
圈4
钢
?
28?1993年第l9卷第6期
拉直时,钢丝就与橡胶面保持面接触.
3试验结果统计分析
(1)我们用齿形改变后的钳口进行了断钳
口次数的百分率统计,这种齿形钳口在与锉刀
同样材质的情况下,有两个优点:一是使直径
≥1.3mm中等强度(1700N/ram0)的钢丝,
断钳口率下降到10嘶以下;二是延长了钳1:3的
使用寿命.但是这样的钳口不适用于lt;】.3mm
直径的钢丝.
(2)采用辅助钳口,是采用1.0mm直径
的轮胎钢丝进行的,这个产品比较典型,目的
在于解决直径小于1
文档评论(0)