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小直径钢丝拉力试验钳口研制 ? 26?1993年第1g卷第6期 z小直径钢丝拉力试验钳口研制J 边勋龙李旭 (国家金属锚品质植中心45000’]ll一L 为解决铜丝拉力试验系统误差较大的伺题,采用了改变钳口齿形. 辅助钳!E1.轮式面接触钳口等方法,对不同直径钢丝采用不同形式的 钳口进行拉力试验,效果较好. 关键词:钢丝拉力试验钳!El研锚 l前言 钢丝拉力试验与其它金属材料的拉力试验 不同.一般金属材料的拉力试验,按试验要求 都必须加工成一定形状的标准试样,它的形状 保证了试样断裂位霉在标距以内,不会因钳口 对试样的咬伤而影响攫4定拉力值的正确性.而 各种直径的圆钢丝或异形截面钢丝,不可能披 加工成标准试样.它们的拉力试验都是直接夹 持于上下钳口中进行的.因为钳口是带齿的或 者是粗糙的平面,所以断裂往往出现在试样被 咬伤的部位,所漪{:拉力值系统误差大,该误 差的大小取决予咬伤的深度和形状. 拉力试验的特点是样品不具有再现性,每 个样品在进行试验以后,都披破坏了,不能再 现原有样品的特性,这样误差的修正就是不可 能的,所以对这种误差的修正只能从方法上给 予解决,并且对方法的评价应该是统计的结果. 小直径钢丝拉力试验系统误差较大问题, 在垒国大多数钢丝和钢丝绳生产厂普遍存在, 有的生产厂注意到这个问题,也想了一些解决 办法.常用的方法是采用圆弧形轮式钳口,而 轮式钳口并没有能彻底解决上述问题,因为使 用轮式钳口时,断裂几乎是百分之百的出现在 钢丝试样与轮子外沿的切点上,即图l中的F F 田1 点.它说明轮子对试样在切点上仍有一个横向 的作用力,它使得试样在这一点上产生了形变, 仍然缩力值测量带来误差. 2原理分析与设计方案 2.1理论分析 拉力试验时,圆钢丝在钳口处披拉断(简 热时,晶粒又变粗大. 4结论 (1)钢丝压缩率为l0嘶时,晶粒最粗大. 要获细晶粒,总压缩率应达到70%以上. r2)在600～73O.C或稍高~pAc3温度加热时. 能够获得较细晶粒6oo~c~B热时的晶粒为最细. (3)在高T’Ac3温度加热时,总压缩率对 晶粒尺寸影响很小. (1993一o9一l3收稿) 金属制品?27? 称断钳口)现象与被拉钢丝对其表面缺口的敏 感程度有关,影响因素有3条. ‘1)缺口形状.一般说来,缺口呈锐角时 这种影响较大,而缺口呈钝角时影响较小. (2)钢丝直径的大小.大直径钢丝(gt;2 mm),由于拉断它所需的力值较大,并且在试 验中加速度一般都较快,它们对缺口并不很 敏感,但是小直径钢丝对于缺口的敏感程度则 大大增加,因此对不同直径的钢丝应采用不同 的钳口形式. (3钢丝强度.强度较高的钢丝比强度较 低的钢丝对缺口的敏感程度要大.这是可以理 解的,一般说高强度钢丝韧性较差.脆性较大. 所以微小的缺口就会导致它的脆断,而韧性较 大的低强度钢丝,就不容易断在钳口中. 2.2错口设计 f1)我们首先改制钳口的齿形,改变齿对 试样咬伤程度和形状.通常的钳口是使用市售 锉刀改制成的,锉刀的目的是为了磨削金属, 所以它的齿形很尖(如图2(a)所示).钢丝受这 种齿形的咬伤,拉拔时其表面缺口是非常敏感 的,所以我们设计使用大于45:角的齿形钳口 (如图2(b)所示). 囤2 (2)采用辅助钳口. 在主钳口(齿形)与标距之间加一个辅助 钳口,辅助钳口的夹持面是用软金属(如铝, 铜等)硬橡胶之类的材料制成的,形状如图3 所示. 其操作方法为:先将钢丝夹持于主钳口中, 开动拉力机施加负荷,当负荷加至预计破断力 值的7O%～8O%时,夹紧辅助钳口.这个方案 可以解决直径在1.3mm～0.6mm之问钢丝的 断钳口位置问题. (3)采用轮式面接触钳口.对于直径小于 0.6mm的钢丝,辅助钳口由于频繁使用而出 现槽痕时,对于小直径钢丝它会起不到辅助的 夹持作用,考虑到通常的轮式钳口,钢丝与钳 口面的接触一般是呈线接触状态.如图4fa)所 示,所以钢丝所承受横向力的强度很大,容 易引起变形,减小这种变形的较好方式是将钢 丝与钳口接触面变成真正的面接触如图4(b)所 示.为了满足这一条件应将钢制的钳口表面 敷一层质地适当的橡胶制品.这样当钢丝受力 面接触钳rn断面 圈4 钢 ? 28?1993年第l9卷第6期 拉直时,钢丝就与橡胶面保持面接触. 3试验结果统计分析 (1)我们用齿形改变后的钳口进行了断钳 口次数的百分率统计,这种齿形钳口在与锉刀 同样材质的情况下,有两个优点:一是使直径 ≥1.3mm中等强度(1700N/ram0)的钢丝, 断钳口率下降到10嘶以下;二是延长了钳1:3的 使用寿命.但是这样的钳口不适用于lt;】.3mm 直径的钢丝. (2)采用辅助钳口,是采用1.0mm直径 的轮胎钢丝进行的,这个产品比较典型,目的 在于解决直径小于1