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酮苯脱蜡装置搅拌器和蜡泵进口过滤器改造设计 　　摘要：针对润滑油生产装置蜡罐搅拌器和蜡泵前过滤器存在的缺陷进行改造。采用三窄叶推进式与六叶圆盘涡轮式搅拌器组合结构，形成破碎与推进的环型流态，增强蜡液溶解度；采用旁入式简支方式的支承结构，以提高罐内搅拌器的刚性和承载能力；对搅拌轴临界转速进行核算；以筛板过滤粗大的固体颗粒，使用永久磁铁棒将金属颗粒吸附，防止流入下游；加装压力传感器实现PLC智能控制来加热排除堵塞。此设计属于一种新型改造设计。 　　关键词：酮苯脱蜡；组合搅拌器；过滤器；传感器；改造 　　中图分类号：S611 文献标识码：A 文章编号： 　　0 引言 　　机械搅拌反应器适用于各种物性和各种操作条件的反应过程，广泛用于合成塑料、合成橡胶、医药、农药、化肥、染料、涂料、食品、冶金、废水处理、石油等行业。搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。搅拌操作的例子颇为常见，例如在化验室里制备某种盐类的水溶液时，为了加速溶解，常常用玻璃棒将烧杯中的液体进行搅拌。又如为了制备某种悬浮液，就要用玻璃棒不断地搅动容器中的液体，使固体颗粒不致沉下，而保持它在液体中的悬浮状态。在工业生产中，搅拌操作是从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、水处理石油等，作为工艺过程的一部分而被广泛应用。除用作化学反应器和生物反应器外，搅拌反应器还大量用于混合、分散、结晶、萃取、吸收、溶解等操作。 　　1 酮苯脱蜡装置的工艺流程 　　重质酮苯脱蜡装置由结晶、过滤、回收、冷冻、真空密闭五个系统组成。 　　①结晶系统：1、原料流程，糠醛精制油与稀释溶剂混合，进行换热、分离、过滤，经过这些工艺后，最后去回收系统。2、溶剂流程，注入稀释溶剂，换冷，成为冷洗溶剂，换热，成为温洗溶剂。 　　②过滤系统：溶液进行真空过滤，换冷回收油，进行蜡除油回收，蜡液经溶剂稀释后进行过滤。 　　③回收系统：1、油回收，2、蜡回收，3、溶剂干燥，4、氮气汽提。 　　④冷冻系统：液氨经蛇管冷却吸收热量后再经水冷器冷却成液氨，循环使用。 　　⑤真空密闭系统：惰性气体N循环使用，真空输入滤机，吸收罐进行油吸收。 　　2 拟定装置的工作条件 　　设定搅拌容器的结构尺寸为罐体体积不超过：≤、圆筒内直径：、工作液面：2.5m、最高工作液面：、筒体高：、介质粘度：3.27、工作时间：连续； 　　设定过滤容器的结构尺寸为罐体外径720、罐体高、厚度20、工作时间：不连续、初步选取过滤器的材料为； 　　另外的工作条件：设计压力是0.25Mpa；设计温度是-21℃；搅拌速度是60---80 r/min； 　　密度是；处理量是20 t/h；介质是蜡液；腐蚀裕度自定义。 　　说明：本设计在遵循相应的国家标准和图样的要求，结合现场的实际情况进行相关的数据计算与校核、材料的选择与论证等。 　　3 结束语 　　本设计根据搅拌器的作用与种类，针对润滑油生产装置蜡罐搅拌装置和蜡泵前过滤器存在的缺陷，结合酮苯蜡罐蜡液搅拌特点，加上丁酮、甲苯溶剂的蜡液运动黏度非常小，一般为2～4mm/s；实际生产中经常有蜡块存在蜡液当中，实际操作的温度比较低（一般为-21）,本设计目的是进行改造设计，保证蜡液中大的蜡块能充分破碎而且蜡能充分与溶剂混合溶解，设计与传统不同的新型混合型搅拌器。 　　搅拌桨采用三窄叶旋桨推进式和六叶圆盘涡轮式搅拌器组合结构，形成推进与破碎的环型流态，增强蜡液溶解度；对酮苯蜡罐底搅拌器改造设计后，大大的改善了搅拌的效果，同时能体现出两种搅拌器在搅拌时的作用，推进式搅拌器主要达到均匀搅拌目的，因为运转时产生较大的轴向循环流量，宏观混合效果较好，有利于蜡液与溶剂的充分混合；六叶圆盘涡轮式搅拌器则主要其了破碎的作用，旋转时有较高的局部剪切作用，能得到高分散度微团，有利于打碎凝结成大的蜡块团。本设计还改变了搅拌轴的支承结构，采用旁入式简支方式的支承结构，罐内加装滑动轴承，罐外采用一对止推式滚动轴承，提高罐内搅拌轴的刚性和承载能力；搅拌轴的开孔部位采用了2007平衡型双端面机械密封，能有效地防止蜡液的泄漏，而且在变工况下密封性能也比较稳定，保证不泄漏。本搅拌器改造设计已经达到了改变原先设备装置存在的搅拌不均匀、冲击较大、且搅拌轴受冲击引起的轴端密封破坏等缺陷的目的。 　　实际情况中，搅拌罐中有些蜡块未能完全溶解，本设计考虑到这点，对下游的过滤设备进行改造。在蜡罐出口管道中设置初级滤网，保证大蜡块及大的杂质不流到下游去；蜡泵进口过滤器加入加热盘管，能溶掉积累过多的蜡块，改善了工艺过程，保证了设备及生产能够长期安全、可靠运转，并降低了生产成本，提高了经济效益；由于生产制造时候会残留一些焊渣和小的金属颗粒，在蜡泵进口过滤器中加入永久