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浅谈改变导电头结构和工艺可行方案 　　摘要：湿法炼锌的电解工艺中, 以铅银合金板作为阳极、压延铝板作为阴极, 顺次相间置于电解槽中作为电解电极。同一电解槽内, 阳极板以并联接入电解电路, 相邻电解槽以串联方式连入电解电路。 　　 关键词: 电流密度减小; 导电性能; 电效; 工艺改善 　　Abstract: Electrolytic process in zinc hydrometallurgy leads to silver alloy plate as anode, rolling aluminum plate as cathode electrolysis electrode, as in interphase in electrolytic cell. The same cell, anode plate in parallel access electrolytic circuit, the adjacent cell in series is connected into the electrolytic circuit. 　　Keywords: current density decreases; electrical conductivity; electrical efficiency; process improvement 　　中图分类号： O511 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　 　　1 电解过程电耗分析 　　1.1 电能消耗假设与极板发热分析 　　对某两列同一电积周期中中的电解槽, 假设电解过程中具备以下相同条件: 　　1) 电解液的纯度、成分均一稳定; 　　2) 电解槽温度一定; 　　3) 阳极板、阴极板的状况相同; 　　4) 总的槽电压稳定。 　　即由假设条件可知, 消耗在阳极板、电解液、阴极板上电能基本相同, 电耗的其他部分则主要消耗在诸多串联、并联的电极接头处, 由于导电电极的接头较多, 以目前曲靖锌厂电解车间计算, 东、西列工序各200个电解槽, 总计400个电解槽, 每个电解槽放置阳极板49块, 阴极板48块, 总计导电头38 800个, 其中阳极板导电头19 600个, 阴极板导电头19 200个。以目前电流强度为34 kA 计算, 每个阴极板在正常情况下平均通过的电流达708 A。若因接触导致槽内通过阴极板的电流高低不一致, 各极板产生的热量将会不一致。由发热量与电流的基本关系, 即由Q = Isup2;R t可知, 导体发热与电流成平方关系(定性分析) , 即若电流变化量稍大, 产生的热量将非常可观。 　　可见, 若导电头接触不良, 导电头处累积消耗的电能将不可小视, 这将完全制约电解电效的提高, 还会引起发热, 导致导电头的老化, 进一步降低电效的同时缩短使用寿命。最终带来一序列的负面效果。 　　1.2 导电头接触致极板发热的常规处理方法 　　目前, 处理阴、阳极板发热的措施之一就是用蒸汽???期清洗导电头的接触面, 尽可能保持接触面的清洁与平整, 消除因导电平面结晶、反应腐蚀等因素而减小有效导电接触面积, 以减小接触电阻。同时, 由于阴、阳极板长期处于电解周期, 各自导电头与接入、接出电极铜板长期契合, 即在正常的电解周期中重力的压合与吊车装吊回放至电解槽时的冲击载荷的作用, 以及长期处于潮湿、酸性环境下导电头接触面的压合而形成的天然保护作用(压合面以外的电源铜板受到氧化、腐蚀、结晶等其他作用) , 使得阴、阳极板导电头与铜板电源形成最佳契合, 每次装吊都尽量确保导电接触按最佳契合面契合。 　　1.3 从导电头的工艺结构进行极板发热分析 　　以上措施可以有效解决阴、阳极板发热的一些现象, 但是阴极板仍然有发热现象发生。运用排除法有效排除一系列可能原因后, 发现阴极板铜导电头与压延铝板主体在接触面存在一定程度的相互剥离现象。并且铜导电头剥离部分已发生腐蚀反应,形成一层反应附着物介于铜导电头与铝板覆盖层之间, 显著地减小了导电头与铝板主体之间导电面积。据电阻与导电面积的定性关系, 即导体的电阻与有效导电面积成反比的关系可知, 导电面积的减少可导致电阻增大, 也导致整个电解电路的总电阻增大。又根据在同一电路中, 串联分压、并联分流的基本理论可知, 电阻增大将增大相应电解槽的槽电压。同时, 该槽内通过该阴极板的电流将减小,也即电流密度减小, 相对应的阴极板上锌量将会减小, 也即锌片变薄。而通过其他板的电流将增大,引起发热。在同一槽内, 若铜导电头与压延铝板的剥落现象普遍存在, 将会导致槽电压过大, 槽温及极板温度普遍偏高, 而锌片产量却下跌, 整体锌片产量也普遍下跌。原因即是在相应槽内大量的电流效率浪费在极板发热上, 而处于同一电解电路的