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分项工程施工方案---检查井 1.整改圆形检查井工艺： 施工准备—测量划线、割缝—井边结构破除、清理—底层钢纤维混凝土浇筑—钢筋网安装—中层钢纤维混凝土浇筑—井盖座安装调平、预埋锚筋—上层钢纤维混凝土浇筑—混凝土养护—沥青混凝土路面恢复—混凝土养护 2.施工准备 2.1劳动力准备：20人，根据现场情况调整劳务人员数量。 2.2机械准备：汽车2辆、发电机3台、混凝土搅拌机1台、无齿锯2个、风镐1台、鼓风机1台、平板振动器2台、混凝土振捣棒1台、刚性检查井支架1个、加温器具1套；其他工具：大锤1个，小推车2辆，铁锹5把，镐头2把，扫帚2把，塑料薄膜、彩条布若干，检查井橡胶保护圈每井1个 2.3材料准备：52.5快硬硫铝酸盐水泥5-20玄武岩碎石测量划线、割缝 分析现场检查井破损情况，判研整修范围。用划圆工具以井中为圆心，将检查井边产生沉陷或裂缝范围用粉笔画圆。整修范围应视情况控制，要求距离井盖边为30cm-50cm。注意事项为划线需圆滑规整、线条明显。人工用无齿锯沿线切圆，切割深度应≥3cm，切缝要严格按划线进行，切割应圆滑平顺。 2．井边结构破除、清理： 用风镐将检查井周边道路结构破除，井周道路结构层的破除 3．底层混凝土浇筑： 用镀锌铁板制作的内模固定在井口，进行底层混凝土浇筑（内模建议厚度1mm，如厚度较大不易将模板从井内取出）。内模直径以旧井井内直径为准可进行调整，内模高度22cm。 检查井收口：当井口内径大于80cm小于90cm时，可采用收口式内模；当井口内径大于90cm时，可将开槽深度加大至50cm左右，安装预制混凝土圈梁代替检查井收口，圈梁上部做法同本工法。 用现场搅拌钢纤维混凝土浇筑底层，钢纤维混凝土搅拌需使用搅拌机进行搅拌，目的为搅拌均匀，无粉团，且坍落度容易控制，现场实测混凝土坍落度应不大于8cm。 底层钢纤维混凝土分2层浇筑，每层厚度7.5cm。浇筑完毕，先用混凝土振捣棒进行插捣，插捣时应注意快插慢拔，然后用平板振动器进行振捣抹平，混凝土浇筑应饱满密实。 4．钢筋网安装： 5．中层钢纤维混凝土浇筑 在钢筋网安装完毕后，立即进行中层钢纤维混凝土浇筑，浇筑厚度5cm左右，浇筑高度应比检查井井圈底高程略高5mm，目的是将井圈放在混凝土上后可保证上下紧密结合。用平板振动夯振捣抹平。安装井盖前，需复核中层混凝土顶面标高。 6．井盖安放调平： 7．上层钢纤维混凝土浇筑： 在混凝土浇筑完毕后，需进行检查井井内抹面。抹面采用1:2水泥砂浆进行，范围为井盖下部30—50cm的井筒，抹面厚度2cm，抹面应压实，圆滑平整。 如施工过程中检查井内落入垃圾、混凝土等杂物，需在完工后进行清井。人工清井时，工人应佩戴安全帽，戴防毒面具，系安全绳。 在盖井盖前，需用小扫把或布将检查井井圈支撑面上的泥土、沙砾等垃圾清扫干净，方可关闭井盖，防止由于井盖井圈间夹杂硬物而使关闭不严密，车辆碾压产生响动。 8．混凝土养护： 在冬期施工或有特殊要求路段施工时，在钢纤维混凝土浇筑完毕后，应视条件采用加温措施进行加温，使钢纤维混凝土迅速达到强度。例如，可采用特制加温圈，加温圈直径为1.8米，加温宽度为40cm（按照不同维修工程可对加温圈进行大小调整，加工多种型号以满足工程需要）。加温完毕后，由于内部加热产生大量水蒸汽，加温圈继续覆盖在井上一小时左右，进行保温及蒸汽养护。采用锥形帽将检查井进行围护，在混凝土养护阶段应禁止机动车进行碾压，养护时间为4小时左右。 9．沥青路面恢复： 待混凝土达到设计强度70%后，使用沥青混凝土进行检查井周边上层沥青补强施工，沥青混凝土材料依据设计或业主要求选用。沥青摊铺前喷洒乳化沥青结合油，