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长输天然气管道在线检测技术应用评析 　　摘要：在役天然气管道的安全运行问题受到了广泛关注，国内外采用多种方法对天然气管道进行维护、检测和监视。其中，天然气管道在线检测技术是应用最广泛也是最有效的方法，它可以准确地把握管道状况，及时发现一些严重缺陷以避免事故发生，大大延长了管道使用寿命。本文介绍了几种检测技术，并分析了未来的发展趋势。 　　关键词：长输天然气管道，在线检测技术。 　　中图分类号： TE973文献标识码：A 文章编号： 　　一、漏磁检测技术（ＭＦＬ） 　　漏磁检测是用磁传感器检测缺陷，可获得很高的检测效率且无污染。漏磁检测技术是使用永磁铁产生强磁场并通过导磁介质使铁磁性管道的管壁磁化到饱和程度，在管壁圆周产生一个磁回路场，当管壁上存在异常时，部分磁力线将穿出管壁产生漏磁，通过磁敏探头检测漏磁场就可以发现管道缺陷。ＭＦＬ检测数据可靠、精确，是目前国内外公认的最完善的管道检测手段并被广泛地使用。但相比其它检测方法，ＭＦＬ会造成被检测管道永久磁化，此外，轴向漏磁检测器无法检测轴向缺陷，周向漏磁检测器无法检测周向缺陷。 　　二、远场涡流检测技术（ＲＦＥＣ） 　　远场涡流是发生在铁磁性管道中的独特现象，是一种能穿透管壁的低频涡流，其检测探头主要由两个与管道同轴的螺线管线圈组成，其中一个为激励线圈，另一个是检测线圈。检测线圈通常在距激励线圈大约管道内径２倍及以上的远场区。远场涡流检测技术克服了常规涡流检测技术的趋肤效应，与其它检测技术相比，ＲＦＥＣ可以检测管壁外表面缺陷，且很少受提离和偏心等外界影响。但ＲＦＥＣ检测信号微弱，检测速度慢，整体检测效率很低。因此，ＲＦＥＣ发展缓慢，目前国外有部分公司制造出成品并投入使用。 　　三、电磁超声检测技术（ＥＭＡＴ） 　　天然气管道在制造和焊接过程中，会产生裂纹缺陷。在实际运行过程中也会因腐蚀、应力和断裂等因素引发裂纹，而电磁超声检测技术对于裂纹缺陷有很好的检测效果。该技术激励超声的原理基于电动力学法，也称之为“涡流－声”法。将激励线圈置于导电金属表面上，线圈产生的交变磁场作用于金属并在金属表面层内感应出涡流，涡流与施加在试件上的另一外加恒定磁场相互作用，从而激发出与涡流频率相同的超声波。接受超声波是上述过程的逆过程。其设备主要由电磁超声换能器、激励装置和接受装置组成。电磁超声检测技术的核心是电磁超声换能技术，对于管道这种铁磁性材料存在洛仑兹力、磁性力以及磁致伸缩力三种换能机制。根据换能器线圈的形状和布置，ＥＭＡＴ可以根据实际需要灵活地产生各类波形，如水平剪切波（ＳＨ 波）、表面波（ＲＨ 波）和ＩＭＢ波（ＴＳ波）。 　　四、磁记忆检测技术（ＭＭＭＴ） 　　机械应力集中是天然气管道破环的一个主要原因，磁记忆检测方法可以检测管道内外表面和内部的应力分布，已达到早期诊断的结果。磁记忆检测的原理是铁磁材料受工作载荷和地球磁场的共同作用，在应力集中区域内会发生具有磁致伸缩性质的磁畴组织定向的和不可逆的重新取向，而且这种磁状态的不可逆变化在工作载荷消除后不仅会保留，还与最大作用应力有关系，实际上是磁弹性和磁机械效应共同作用的结果。对于天然气管道来说， 　　ＭＭＭＴ 是沿着管道表面探测散射磁场的法向分量，通过对金属残余磁特性分析，找出管道工作应力和残余应力作用下的应力集中区域。 　　ＭＭＭＴ无需采取主动励磁装置，而是利用管道工作过程中自磁化现象。能以高准确度确定检测对象上以应力和变形集中区为标志的最高危险区域的检测方法。此外，ＭＭＭＴ利用典型金属样品确定实际使用寿命，可以较为早期地评价管道的安全性。但ＭＭＭＴ检测灵敏度受地理位置和环境因素影响较大。目前，已有部分机构将ＭＭＭＴ产品化，如中国石油大学研制的６１０ｍｍ 管道内检测装置，可有效地检测出螺旋焊缝、管道连接部位以及圆孔、沟槽等不同深度、不同大小的人工模拟管道缺陷。 　　五、激光超声检测技术（ＬＵＴ） 　　激光超声检测技术通过将强度被调制的脉冲激光束照射在被测件表面产生超声波，经过改变实验参数，激光超声源能激发出纵波、横波、表面波等各种导波。激光超声检测主要有光学法检测和传感器检测两种。由于传感器检测要求传感器与工件表面紧密接触，并需要耦合剂，所以应用较少。光学法具有非接触、灵敏度高、远距离遥测等优点。光学法检测技术分为非干涉检测技术和干涉检测技术两种。非干涉检测技术包括刀刃检测技术、表面栅格衍射技术和反射率检测技术等；干涉检测技术包括自差干涉检测技术、外差干涉检测技术和共焦Ｆ—Ｐ干涉检测技术等。 　　由于超声信号既可由激光激励产生，又可利用光学方法检测，因此激光超声检测技术能实现完全非接触检测和快速扫描成像。激光束的优秀品质使得被测超声波场受到的干扰很小，具有极强的抗干扰能力。此外，激光超声在时间和空间上都具有极高