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浅谈深基坑支护施工技术在建筑工程应用 　　摘要：本文结合工程实例，对该工程中深基坑工程地质及周边环境进行了初步的分析，并结合支护结构检测进行研究，对施工过程中采取了一系列的质量控制措施进行了详细的探讨。 　　关键词：建筑工程；深基坑支护；工程实例；施工技术 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　1工程概况 　　某市中心新建商务大厦工程，该工程建筑总面积为51965．51m2，地上总面积43486．65m2，地下室面积为8478．86m2，建筑基底面积：1808．37m2，楼层为29层，建筑总高度99．5m，地下两层，建筑工程等级为一级，防火设计建筑分类为一类，耐火等级：主楼及地下室耐火等级为一级。 　　2工程地质及周边环境 　　(1)土层性能见表1。 　　表1土层性能 　　 　　 　　 　　 　　本场地约45．0m深度范围内的土层分布有多层砂质粉土层，分别为②2层，层厚约11．0m，Ps值约为2．11MPa；⑤2层砂质粉土层，层厚约25．0m，Ps值约为6．12MPa，总体层厚较厚，在基坑开挖时易产生流砂、管涌等不良现象。 　　(2)水文地质。潜水的主要补给来源为大气降水，水位埋深随季节变化而变化。一般为地表下0．3～1．5m。赋存于第⑤2层砂质粉土中的地下水为微承压水，⑤2层最浅埋深为17．9m，勘察期间测得其稳定水位埋深最浅为4．09m左右。经计算，在基坑开挖时会发生地下水突涌现象，故需抽取⑤2层承压水。 　　(3)基坑西北侧为已建的高层住宅楼，距离基坑最近处约为10m；侧为正在施工的高层住宅楼，距离基坑最近处约6m。另外基坑周边还有不少地下管线，如大直径的污水管、煤气管、上水管等。 　　3本工程中基坑施工技术 　　3．1围护设计 　　考虑到采用48m深地下连续墙隔断⑤2层承压水所需加工钢筋笼占用场地大，且吊装钢筋笼比较困难；另地下砂层厚、土质差，超深地下墙施工的成槽质量不能保证。因此，将0．8m厚的地下连续墙改为35m深，并在地下连续墙两侧用三轴搅拌桩护壁，搅拌桩深度达48～52m，进入⑧l层lm深度，以隔断⑤2层微承压水层。地下墙混凝土的设计标号为水下C30，抗渗等级S8。为已建的高层住宅楼的安全，在靠坑西侧增加了1堵坑内地下墙，???整个基坑分成大小2个基坑，在靠近西侧1号线边上为小基坑。外侧地连墙在使用阶段又作为复合侧墙的一部分，与地下室外墙共同受力。 　　3．2支撑体系 　　(1)基坑一区支撑采用钢筋混凝土井字形对撑体系，沿基坑深度方向设置3道钢筋混凝土圈梁及钢筋混凝土支撑，间距为9m左右。 　　(2)基坑二区采用对撑体系，沿基坑深度方向设置4道支撑。第一道为钢筋混凝土支撑，间距9m左右；第二～四道为准609钢支撑，间距为3m左右。 　　3．3中隔墙施工 　　(1)中隔墙是0．8m厚、30m的地下连续墙，设置中隔墙的主要目的是：先开挖施工大基坑，待地下室结构完成后，成为一个刚度非常大的支撑体，对后续变形控制要求更高的小基坑开挖施工有利。小基坑短边宽度控制在15m左右，尽量缩短小基坑的挖土、支撑、底板(包括地下室部分)结构等的施工时间，可最大限度减小因基坑施工对西侧运营地铁线的影响。 　　(2)为了有效传力，地下室楼板和梁与中隔墙有效连接，因此，在中隔墙拆除施工中，应保证各层结构梁板不受损伤。中隔墙边上悬挑的梁板构件下的排架支撑都不能拆除，待2个区两边的梁板构件贯通合龙达到强度后，才能拆除各自的排架。 　　3．4超深搅拌桩隔断承压水新工艺 　　在地下连续墙施工前，采用准850三轴水泥土搅拌桩(48m和52m两种)对地下连续墙外侧土体进行加固，隔断承压水。上部25m弱加固区水泥掺量为20%，下部27m强加固区为30%。 　　3．4．1施工工艺流程 　　超深搅拌桩施工采用DH658履带式桩机(高27m)，开始施工时，桩机悬挂的钻杆约22m长，加接钻杆(3～8m长)2次。施工工艺流程如下： 　　(1)清理场地障碍，场地平整、开挖沟槽。 　　(2)根据需要的加周深度，计算好需埋加接杆件组数、长度，钻预埋孔放入加接钻杆。 　　(3)桩机在超深桩位置就位，搅拌下钻到第一组基本杆件深度。 　　(4)拆下钻杆接头，移动桩机到预埋钻杆位置，连接并提升预埋钻杆，移动桩机回到超深桩施工位置，继续下钻搅拌喷浆。 　　(5)钻杆深度不够，则再次拆下钻杆接头，重复上述第(4)步骤，下沉搅拌，达到设计桩深。 　　(6)提升钻杆喷浆搅拌直至一组钻杆拆卸高度。 　　(7)移动桩机到预埋钻杆位置，将钻杆卸下放入预埋孔并移动桩机回到超深桩施工位置连接上钻杆接头，继续提升搅拌，重复拆管，直至桩顶高度。 　　(8)拆卸的钻杆放入预埋孔，施工下幅桩。 　　3．4．