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论述沥青搅拌设备维修和改进措施 　　摘 要：沥青混凝土由于使用的广泛性和高造价，在国内交通行业起着比较重要的作用。作为生产沥青混凝土的搅拌设备，做好其维修保养和技术改进，能有效地提升项目施工的效率和保证施工的质量。文章主要结合笔者的工作经历，就沥青搅拌设备的维修和改进措施进行论述。 　　关键词：沥青搅拌设备；维修保养；技术改造 　　中图分类号：TQ522.65 文献标识码：A 文章编号： 前言： 　　 　　由于我国高等级道路中大量使用沥青成品料作为面层，故沥青搅拌设备在公路建设行业中起到了举足轻重的作用。在生产施工中，如果不做好设备的维修保养工作，往往造成设备的机械、电气故障，导致其他所有设备和人员闲置，经济损失和进度延误较大。同时，通过生产中的实践和经验累积，对设备进行必要的技术改造，能起到加快出料速度和加强质量控制的作用。 　　一、沥青搅拌设备的维修保养1.1设备人员的配置 　　 　　沥青搅拌设备一定要做到班前保养检查、班中检查、班后维修保养。 　　一般来讲，一台设备需要配置的人员安排如下：1名巡视人员专门负责冷料大小输送带、沥青加热和传送设备，1名巡视人员专门负责燃油供应装置、点火装置、矿粉传送和处理及热提装置，1名巡视人员专门负责振动筛、热骨料仓和小车层，1名操作手负责操作和观察电流等。一般需配备6台对讲机，另外2台配置给铲车操作手。一旦发生异常，通过对讲机进行喊话，组织故障排除。施工前，先将空压机打开，依次空载打开各个气缸，观察气缸连接螺栓的连接稳定性和斗门的开闭情况，同时检查电路是否存在故障。施工中，上述人员各负其责，一旦发现异常及时与操作室联系，进行故障排除。施工后，要及时进行保养。对保养的要求：拌缸搅拌轴每天必须进行耐高温锂基脂加注；热骨料仓气缸螺栓每天检查和紧固；拌缸和小车内侧每个台班后要及时清理残余的混合料，特别是使用改性沥青时由于粘性较大，停盘后10分钟之内不清理干净的话就没法清理，故该项工作为每个台班后第一位。拌缸一般用剩余的热骨料进行搅拌清理，而小车内侧一般用小型电动风镐加上两把不??过1米长的洛阳铲进行清理；所有气缸滤杯每天检查，一旦发现液压油不足要及时加注；其他润滑脂加注口一般为20个工作日加注一次；减速机在没有漏油的前提下一般为一年更换一次齿轮油。 　　1.2 沥青搅拌设备的维修保养问题及对策 　　1.2.1 维修和保养问题分析 　　（1）沥青搅拌设备由于需要对石料、沥青进行加热，故点火、加热设备的重要性尤为突出。以安迈生产的设备为例，普通沥青或改性沥青均用导热油进行加热，在生产中，普通沥青一般要求加热到150°~165°之间，改性沥青一般要求加热到160°~185°之间。加热过程中要注意导热油路、沥青油路的渗漏问题和保温情况，沥青泵初次使用或长时间不用后再次使用前需加注一次耐高温锂基脂，密封套要有备用件，防止长时间使用导致磨损失效；燃烧器可以使用柴油、重油作为燃料对石料进行加热，要通过设备上的柴油或重油计量表进行耗油量的校核，一旦耗油超过初始标定值则要及时对喷嘴进行清理，如果清理干净后还是超出初始值，则说明石料湿度大或温度低。 　　一般重要部件或隐蔽部件的故障可以通过电流值进行判断。振动筛的电流变化：电流变小可能是筛网破损的原因引起，电流增大，则可能是螺栓松动造成，需要及时更换维修，否则严重影响生产配合比；沥青泵的电流变大，说明沥青温度较低，粘性较大导致负荷重，这时应及时通知司炉工提高沥青温度，否则可能造成废料；拌缸的电流变化：在控制第一锅混合料时，如果电流超出，说明集料温度低，需要延长搅拌时间，避免出现“花料”现象，或则降低前几锅的单锅产量，避免拌缸超负荷运转；矿粉供给系统如果超出额定电流，说明矿粉比较潮湿，需要减少冷料的供应量，适当延长混合料的搅拌时间。 　　（2）在沥青搅拌设备的维修保养中，很多人会忽视一个问题，那就是：沥青搅拌设备的接地和防雷击。以安迈设备为例，该机总高30.07米，而一般搅拌设备都建设在空旷无人处，如果没有好的防雷措施，夏季多雷雨季节很有可能遭受雷击，导致电机、电脑模块等被击毁，严重时机毁人亡；该机三相电机接线处均有地线连接端子，要求地线必须连接良好，一旦发生漏电不会对人员和设备造成伤害，如果接地不好的话，漏电时电流又如何通过地线导至大地呢？那么必然发生电击伤人事故和设备损害。 　　1.1.2 对策 　　针对上述两问题，我们在具体实践中也走过弯路，现将其列出，以免他人重蹈覆辙：在建站处理地基时，由于电工的失误我们未充分考虑到接地的重要性，直接进行了场地硬化和混凝土的浇筑，将接地用的镀锌扁铁浇筑在混凝土和二灰碎石之间，起不到接地的作用，后来没办法只有返工，将拌和机周圈混凝土破槽，清理掉二灰碎石和灰土，将镀锌扁铁埋在潮湿的素土中，然后选择