混凝土结构物外观质量原因分析及预防措施.docVIP

混凝土结构物外观质量原因分析及预防措施 　　根据泉州晋石高速公路A2合同段的实际施工情况，混凝土结构物总量达14万方。涉及到桥梁、隧道、涵洞、路面等单位分部工程。如此大面积的混凝土施工，对于如何保证混凝土结构物的施工外观质量，下面笔者将混凝土的外观质量缺陷、产生原因及预防措施作一些总结，以此为同行提供一些借鉴经验。 　　中图分类号：TV331文献标识码： A 　　一、混凝土结构尺寸超标、表面错台 　　产生原因： 　　1、安装模板时未严格按照技术交底和设计图纸尺寸立模，误差较大。 　　2、木模板刚度不够。 　　3、模板未加固到位，浇注混凝土时跑模。 　　4、模板拼缝经反复拆装齐口变形严重或支模时模板竖直度控制不好。 　　5、相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，使用振捣棒时涨开程度不一。 　　6、混凝土侧压力比较大，拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，振捣过程中出现螺母脱丝现象。 　　预防措施： 　　1、严格按照技术交底规定的允许偏差立模。 　　2、使用刚度较大的模板，条件达不到时必须加密竖、横撑。 　　3、模板必须加固好，做到独立支撑，尽量避免相互支撑；并且在浇筑砼过程中要有专门的模板工负责检查模板外观尺寸，经常调整加固支撑、坚固对拉螺母。 　　4、每次立模前必须修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求。 　　5、设专人检查紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。 　　6、装模板时要求操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。两侧压力比较大时，拉杆上双螺母。激振强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模情况。 　　二、烂边和烂根 　　产生原因：此种缺陷主要表现在涵洞墙身底部和预制梁板的封端处。 　　“烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严实、接缝处止浆不好，模板下底边与台座包边角钢结合不紧密，振捣时混凝土表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现砼蜂窝麻面。 　　预防措施： 　　1、接缝处贴双面胶止浆。 　　2、模板底部与已浇筑混凝土接触处应用水泥砂浆封堵，浇筑混凝土前必须保证水泥砂浆有一定强度，不至在振捣时脱落。 　　3、经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对水平缝宜铺一层厚10~20mm的1：2的水泥砂浆。 　　三、层印 　　产生原因： 　　1、混凝土浇筑顺序控制的不好，浇筑下层混凝土时，上层混凝土等待时间过长，混凝土出现明显的接茬痕迹。 　　2、在混凝土拌制、运输、浇筑三个环节中出现机械故障，停歇后继续浇筑。而未按照施工缝的要求进行检查处理。 　　3、分层浇筑时混凝土振捣过度，造成碎石下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发青，碎石多的地方颜色发白，形成明显对比。 　　4、模板上机油涂刷过多而往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。 　　预防措施： 　　1、混凝土浇筑顺序一般从模板的一端开始水平分层浇筑，并注意上下层混凝土的浇筑间隔不得超过混凝土的初凝时间。 　　2、混凝土停歇后继续浇筑虽未超出施工缝停歇时间，亦应参照施工缝的要求进行检查，情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝。 　　3、精心组织振捣，注意混凝土振捣密实的相关要求，振捣棒插入下层混凝土5~10厘米，避免混凝土发生离析。 　　4、涂机油时以模板现油光为准，采用质量品质较好的机油或脱模剂涂刷均匀。 　　四、麻面 　　麻面是指混凝土表面上呈现出无数绿豆大小的不规则小凹点，直径通常不大于5mm。 　　产生原因： 　　1、混凝土表面排气困难，钢筋密集，受作业面限制振捣困难，混凝土振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之间。 　　2、新拌混凝土浇筑入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。 　　3、混凝土水平分层浇筑后，在浇上部混凝土时，上部灰浆顺模板表面流到下层，塌落度损失比较大，混凝土料表面拆模后出现若断若续的“眼泪”。 　　4、浇筑混凝土前没有在模板上洒水湿润，或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少。 　　5、模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。 　　预防措施： 　　1、振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20秒为佳，插入下层5~10厘米，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；对结构变截面处宜作为混凝土分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。 　　2、新拌混凝土必须按水泥和外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝混凝土可拉回拌和站按设计水灰比加水泥浆重新拌和。 　　3、浇筑混凝土时，无论哪种模板，均需洒水湿润，但不得积水。浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。