工序能力验证指导书.doc

文件编号：技术开发部W009 重庆长安金陵汽车零部件有限公司质量管理文件 版本：2.1（第1次修改） 工序能力验证指导书 受控状态： 发放编号： 2005年3月1日发布 2005年3月1日实施 重庆长安金陵汽车零部件有限公司质量管理文件 版本：2.1（第1次修改） 工序能力验证指导书 目的： 本作业指导书的目的是确保影响产品质量的生产设备（设施）及工装都应满足工序要求的能力。 范围： 使用于公司内使用的主要生产设备及工装。 职责 所有负责影响产品质量的生产设备及工装的工程师，以及其他部门相关人员有遵守本作业指导书的职责。 定义 4.1 Ppk ——初始能力指标 4.2 Cpk ——过程能力指标 工作程序 5.1 对生产过程进行Ppk、Cpk工序能力测试，如果Ppk＞1.67或Cpk＞1.33（或零缺陷），发放设备及工装。零缺陷指计数型数据；分析时优先采用计量型数据。 5.2产品开发过程中进行初始工艺能力研究，根据初始能力计划，针对控制计划中标识的特性，进行相应的工序能力测试。 5.3按工艺能力控制程序先进行Ppk测试，当有工序能力测试的历史数据时，可以直接在过程稳定时进行Cpk测试。 5.4 所有影响产品质量的每台设备每年都需要进行相应的能力测试，工装模具正式投入生产前应进行相应的工序能力测试，以确保其有良好的生产能力。设备测试的具体日期应根据生产安排确定，以不影响生产为好。新的工装的工序能力测试日期应根据生产试运行时间确定。 5.5 在发生以下情况时，需考虑进行重复的能力调查： ——新零件的订单 ——新的工装模具/设备 ——公差紧缩 ——加工流程/输出状态的更改 ——维修后（对产品有影响） ——设备搬迁后 ——长期停产后 重复进行能力调查时，由知情的相关部门以书面形式通知生产制造部，由生产制造部组织确定是否进行相应的能力测试。 5.6 工装模具更换关键零件（如钻模的钻模板，导管等）后，工装模具维修部门应以书面形式通知生产制造部，由生产制造部组织确定是否进行相应的能力测试。 5.7 如果发现工序有异常情况，对质量产生影响，生产车间或品质管理部应及时通知生产制造部，由生产制造部组织确定是否进行相应的能力测试。 5.8 凡是确定需要对设备及工装进行工序能力测试，由生产制造部组织，品质管理部、生产车间等相关部门按规定取样，检测，收集，记录数据。 5.9取样方法： 5.9.1 Ppk取样方法： 5.9.1.1对锻、铸产品：设备正常工作时，连续打件300模，每隔2组取1组，编号取100组。 5.9.1.2对其它产品：设备正常工作时，连续生产300件，每隔2件取1件，编号取100件。 5.9.2Cpk 取样方法： 5.9.2.1对锻、铸产品：设备正常工作时，每1小时取样1次，每次取连续生产的4模最高腔的4件（即一个子组）。最少取25组。 5.9.2.2对其它计量型产品：设备正常工作时，每1小时取样1次，每次编号取连续生产的4件（即一个子组）。最少取25组。 5.10 车间和品质管理部应把收集记录的结果填入控制图测量数据表，绘制控制图并计算有关数据后报生产制造部和技术开发部工艺所，同时应附有量具的重复性和再现性报告。 5.11 由生产制造部组织技术开发部，品质管理部及有关人员对控制图和有关数据进行分析评价。 5.12 对Ppk＞1.67或零缺陷，满足放行条件的设备工装，由生产制造部发放工序能力放行卡；对1.33≤Ppk≤1.67时，增加检测频次或测试直到Cpk＞1.33，满足放行条件的设备工装，由生产制造部发放工序能力放行卡。若Ppk＜1.33，工序能力不满足放行条件，应填写未放行设备/工装整改通知单，未发放工序能力放行卡的设备工装不能作为正式生产使用。对未发放工序能力放行卡的设备工装