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自控仪表设备工程安装与调试分析 　　摘要：自控仪表设备安装工程的每一个环节都是围绕其灵敏度、精确度和稳定度来展开的，对于该工程而言，其质量的好坏直接影响到整个生产工艺的正常运行。本文对自控仪表设备工程的安装与调试进行了简要的分析。 　　关键词：自控仪表；安装；调试 　　中图分类号：P634.3+6 文献标识码：A 　　1、自控仪表设备安装 　　 1.1、施工工艺流程 　　自控仪表安装施工流程主要包括以下几个内容：电缆桥架、电缆保护管的支架预制安装→仪表电缆敷设→仪表电缆校对→仪表单体校验→取源部件安装→仪表安装→仪表供气、供液管路管路敷设安装→供液管路管路吹扫、试压、试漏→仪表电缆连接→仪表接地系统敷设→仪表单体调试、系统联校→配合工艺进行单体试车。 　　1.2、电缆管安装 　　在安装电缆管的时候，首先要考虑的因素之一就是电缆管之间的连接，其连接应该始终保持良好的电气连续性。电缆管与现场仪表之间的连接一定要通过防爆金属软管进行连接，电缆管应敷设在工艺管道的正上方或正下方。一般情况下，电缆管安装的要求有以下几点：①电缆管之间的连接应采用螺纹连接，管口应光滑；②电缆管弯曲角度不应小于90度；弯曲半径不应小于管子外径的6倍；③单根保护管的直角弯不得超过2个；⑤电缆管支架间距不能大于2米，拐弯处应在管两侧端300毫米处安装支架，并用“U”型管卡子固定。当电缆管长度超过30米时，应该在中间加防爆穿线盒。 　　1.3、仪表气源管、导压管安装 　　1.3.1、仪表气源管的安装 　　①对于现场仪表设备气源的引接，要由专业的仪表工程师根据具体的引接位置，绘制气源管线的配管位置图，并将其作为竣工资料内容；②气源管线安装结束后，应对其进行管路吹扫，吹扫之前应该要打开各分支出口阀门，并使其与过滤减压阀断开，当排出口无固体颗粒、水、油等杂质时，吹扫就为合格；③气动管线应作气密性实验，实验压力为设计压力的1.15倍，当达到实验压力后，停压5分钟无泄漏则为合格。 　　 1.3.2、导压管安装主要是压力变送器导压管的安装 　　 ①导压管在敷设之前应进行防腐处理，必须将预制???的管段清理干净，并采取措施防止杂物进入；②导压管的焊接必须要由持有焊工合格证的焊工进行焊接作业，在焊接导压管之前，应使仪表设备与管路脱离；③在切割导压管时宜用切割机进行切割，不得用电焊或者气焊进行切割；④应该对导压管的外径及壁厚进行检查，看其是否符合设计要求；⑤导压管在穿墙或者过楼板时，应该安装保护管；⑥在安装管路阀门之前，应该对其全部进行液压强度实验，实验压力为公称压力的1.5倍，并且5分钟内无泄漏则视为合格；⑦导压管的弯曲半径不得小于管子外径的三倍；导压管不得采用定位焊的方式来固定，管路支架间的跨距在水平敷设时最好为1~1.5米，垂直敷设时宜为1.5~2米；⑧导压管安装完毕后，应该对其进行管路试压，注意在用水作为试压介质时，其试验压力为设计压力的1.25倍，试压用的压力表精度不应该低于1.5级，而且其刻度上限宜为试验压力的1.5~2倍，并且要有有效的检定合格标识；⑨导压管路试压时，应关闭靠近压力变送器的阀门；⑩在压力试验合格后，应该做好试压和安装记录。 　　1.3.3、仪表管的防腐保温施工要求 　　①仪表管在进行涂漆之前必须对管道表面进行彻底的处理，将存在的铁锈、焊渣、毛刺等污物清理干净；②涂漆的种类和保温的种类、厚度必须要符合设计要求；③仪表管的防腐保温应该在仪表管试压合格后再进行。 　　2、自动仪表设备工程的调试与安装 　　2.1、仪表的单体调校 　　由于自控仪表在搬运的过程中会受到外力的作用，会导致出厂时所调试的参数随之发生变化，因此，要想很好的保证测量的精准度，在安装之前就需要先对仪表的量程、零位及线性的误差等进行校验，以下内容将对差压变送器单体调校做基本阐述。 　　（1）调试接线见示意图1 　　 　　（2）按照校验接线图进行零点调校：在△P=0时，调整调零螺牲，使输出电流为4mADC，向正压室加入△P，使输出电流满量程为20mADC，然后泄除压力，观察仪表回零情况，反复几次，使零点稳定。 　　（3）测量范围的调整：缓慢加入压力信号到满量程，观察输出电流。调整量程微调螺牲，使得在规定量程下输出为20mADC。调整好量程剧各输入差压信号分为5个点，对仪表进行基木精度的校验。 　　2.2、仪表的安装 　　 （1）仪表要在现场条件完全具备后才可进行安装，其安装位置应该重点考虑操作以及维护方便，不适合安装在潮湿、震动、有强磁场干扰或者温度变化剧烈的地方。 　　（2）仪表安装时应该对其外观进行检查，要确保其型号、规格、材质等都符合设计要求，并且附件齐全，完好无损，要注意在安装的时候不能敲击、震动仪表，应该轻拿轻放，安装应固定牢固平正