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混凝土骨料及应注意质量问题 　　摘要： 混凝土由于自身的特殊性能在水利水电工程、桥梁工程等土木工程领域发挥着极其重要作用。严格禁止与其它品牌水泥混合使用，不同等级水泥之间不得混合使用，以免影响混凝土性能。混凝土所用水、砂、石经检验应符合使用标准，避免用污染水及带有污泥的砂、石来配制混凝土。对普通结构混凝土，应控制合理的水灰比。其中水泥、砂、石子、水之间的比例，应根据不同的要求，设计合理的混凝土等级配合比。关键词：骨料；混凝土；制备；质量问题； 　　中图分类号：TU755.1 文献标识码：A 　　随着现代建筑业的发展 ,混凝土在建筑结构工程中得到了广泛的应用。砂石骨料对混凝土的物理力学性能和混凝土单位成本有重大影响；在混凝土的施工 ,应混凝土保证结构设计对混凝土强度等级的要求 ,还要保证施工对混凝土和易性的要求 ,并应符合合理使用材料 ,节约水泥的原则。必要时 ,还应符合抗冻、抗渗的要求。 　　一、骨料制备 　　作用 骨料在混凝土中所起的作用是：(1)骨料占混凝土总体积的70％～80％，在混凝土中形成坚强的骨架，可减小混凝土的收缩。(2)改变混凝土的性能。通过选用适当的骨料品种或骨料级配，可以配制出具有特殊功能的混凝土，如轻骨料混凝土、防辐射混凝土、耐热混凝土、防水混凝土等。(3)良好的砂石级配还可节约混凝土中的水泥用量。 　　质量要求 制备混凝土时应按下述指标和规定来控制骨料的质量。 　　1、普通混凝土用砂 粒径为0．16～5．0mm的颗粒。要求：(1)颗粒级配。按筛分结果分为I、Ⅱ、Ⅲ三区(即粗砂区、中砂区、细砂区)，其分区标准如表1。(2)含泥量及泥块含量如表2。(3)用Na2SO4溶液法检验的坚固性指标，其值为5次循环后的重量损失，在寒冷地区处于潮湿状态下的混凝土不大于8％，其他条件下使用的混凝土不大于10％。(4)云母含量不大于2％。(5)轻物质含量不大于1％。(6)硫化物及硫酸盐含量(以SO3计)不大于1％。(7)有机物含量，按比色法试验，不深于标准色。 　　 　　2、普通混凝土用小石和中石的控制质量。 　　要求：(1)颗粒级配。按公称粒级分级(以mm计)，其中连续粒级有5～10、5～16、5～20、5～25??5～31．5、5～40等粒级；单粒级有10～20、16～31．5、20～40、31．5～63、40～80等粒级。每一粒级的上限，称为最大粒径。在每一粒级范围内，各筛累计筛余量(％)均有不同要求。(2)针片状颗粒含量应不大于15％～25％。(3)含泥量不大于1％～2％；泥块含量不大于0．5％～0．7％。(4)颗粒强度，按压碎指标计。根据不同的岩石品种和混凝土等级，其压碎指标限值也不同，一般为10％～30％。(5)坚固性指标，用Na2SO4溶液循环5次，在寒冷地区处于潮湿状态下的混凝土重量损失不大于8％，其他条件下使用的混凝土不大于12％。(6)有机物、硫化物及硫酸盐含量的限制与砂相同。（7）粗骨料的超逊径含量:“以原孔筛检验,其控制标准:超径小于5%,逊径小于10%。当以超、逊径筛检验时,其控制标准:超径为零,逊径小于2%”。 　　二 、搅拌混凝土应注意的问题： 　　1、混凝土的原材料直接关系到混凝土的强度和耐久性。如水泥的强度，安定性和含碱量，石子的级配，含泥量和碱活性物质含量，外加剂的性能碱含量和防冻剂氯离子含量等，必须按照所配混凝土强度等级和性能需要进行采购。 　　2、采购的材料进场，要严格检查验收，按规定进行现场抽样复试，不合格的材料要坚持退货，不准使用。特别是对有的甲方采购进场的材料，也要坚持复试，不合格者，也要坚持不用和退货。如不敢抵制甲方自行采购的不合格材料，而将其用于工程中，势必甲乙双方均违反了法规规章，最后的责任和损失最大的还是我们施工单位。 　　3、进场的水泥、外加剂、掺合料要分类、分批入库存储，库房垛底要垫起，通风防潮、防雨、防雪，不得落地堆放。每垛材料要有标识，标明材料的名称、品种、牌号、产地、批量、试验单编号、进场的时间及合格与否。 　　4、砂石料堆放场，宜采用混凝土地面，不易堆放在软土层地面，以防装运砂石混入泥土。料场地面应有坡度，以便沙石堆淋水、排水，砂石料堆之间应以墙相隔，隔墙高度要高于料堆高度，以防砂石混料，料堆也应有标识。冬施期间将砂石堆要保温覆盖。 　　5、搅拌混凝土前，加水空转数分钟，待搅拌筒充分润湿后，将余水排净。 　　6、第一盘搅拌混凝土时，水泥砂浆粘筒壁造成配合比损失。需采取预搅拌法，即先用设计给定轻骨料混凝土配合比的原材料投入搅拌机搅拌，其时间须延长一倍以上，待部分砂浆粘贴在搅拌机筒壁上，然后将其余拌合物卸出（二次加料拌合再用），随后则可进行正常拌制。 　　7、搅拌时间控制与检查：轻骨料混凝土搅拌制的最短时间，比普通混凝土搅拌