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中国再生铝产业的现状、发展机遇及挑战 前言： 铝具有质轻、耐腐蚀、导电、导热性好可多次回收使用的特性，再生铝的回收和应用对于一个国家铝的发展、产业结构升级具有重要意义。铝在实际应用中，凭借其优良的特性有助于节约大量能源，例如：因为金属铝质轻这一特点，其在汽车工业的应用日益受到重视，它减轻汽车自重、节省燃料、有利环保的优势令人瞩目。同时铝可以多次再生，而且再生不会损害原有的性能，堪称为“永不消失的金属”，这一优势为其再生提供了“生命”条件。 近年我国铝国内有将近一半的氧化铝依赖进口 、CO2数千倍[4]。电解铝过程主要污染物排放量有如表2[5]所示： 表2 不同类型的电解槽产生的三废物质量 电解槽类型 三废物质量 大型预焙槽 160～350kA 中型预备槽 70～150kA 中型上插自焙槽 80～150kA 小型侧插自焙槽 30～80kA 废渣，kg/Al 26～30 28～32 32～35 38～50 废水, kg/Al O.14 0.23 0.80 1.25 废气, kg/Al 1350～1450 1400～1510 1550～1650 1600～1800 其中CO2 1235～1280 1280～1350 1300～1350 1320～1410 CO 65～70 95～100 145～150 180～190 气氟（HF、CF4和C2F6） 18～20 18～20 20～25 25～35 沥青烟 2～3 3～5 60～80 70～100 SO2 0.28～0.40 0.30～0.50 0.80～1.20 1.10～1.50 粉尘（Al2O3和固氟） 20～40 20～40 40～60 60～80 与生产原铝相比，生产再生铝在环境保护方面有显著优点。每再生1吨铝，二氧化碳排放量比用水电生产原铝减少91％，比用燃油发电生产原铝减少97％以上；少排放硫氧化物0.06吨，节水10.5吨，少排放二氧化碳0.8吨，少用固体材料11吨，少处理废液废渣1.9吨，免剥离地表土石0.6吨，免采掘脉石6.1吨[6~8]。在产量相同条件下，生产再生铝的建厂投资仅为生产原生铝的十分之一。 中国与世界各国再生铝产业的现状 世界再生铝规模现状 新世纪以来，美国年均铝供应结构为原铝产量占30%，净进口量占35%，再生铝量占35%。2008年美国铝废料来源分为旧废料为1344千吨，占40%，新废料为1975千吨，占60%。与中国相比，美国的再生铝废料并无从国外进口，完全依赖国内废料。图1 1996年-2006年千吨从1996年-200年英国其中国内原铝产量为3077千吨，占供应量的35.0%再生铝供应量的37.2%；日本国内原铝产量为107千吨，占供应量的0.3%再生铝占供应量的32.7%德国国内原铝产量为6835千吨，占供应量的27.6%；再生铝占供应量的32.2%。我国再生铝供应量占铝总供应量的比例小，再生铝的发展较发达国家来说处于比较落后的阶段。2009年我国原铝供应量占74.0%，再生铝供应量占18.0%进口废料占60%[11]。相比发达国家再生铝供应已经完全超过原铝供应而言，我国铝供应仍主要依赖电解铝生产的现状已经不再符合铝行业发展的主流趋势。由此可以看出我国的再生铝规模和废铝回收产业亟待大力发展。 再生铝技术现状 目前，世界上再生铝行业发达国家的企业仍在不断研究回收率高、烧损少、节约能源、污染小、产品质量好的铝再生工艺。1991年，加拿大铝业公司研制成了流化床除漆装置(fluidised bed decoater)，能有效地消除废杂铝中含量达到50％的有机物。用实验装置取得脱漆过程数学模型与各种运转参数，制成了生产率为4 500 kg／h的工业生产原型，至今都还在使用。其特点是：除漆效率高，温度均匀，铝的氧化少，即使是很薄的铝箔也不会熔化，铝的回收率高[12]。，而在铝渣处理技术方面，日本企业多数采用MRM 方法处理铝渣。该工艺是把热铝渣直接送入带有搅拌装置的设备中，使铝液沉积于设备底部，这时要加入能产生放热反应的熔剂，使渣保持所需温度。剩下的铝渣还可进一步进行筛选、粉碎、熔化回收铝，为二次回收处理[13]。此外，流化床法是由加拿大铝业公司开发的，它可以处理各种废杂铝，并且回收效率高、节约能源、排放物少，至今仍为大多数国外企业所采用。 目前，国内大多数废铝回收企业由于工艺落后、技术含量低、生产率低、铝烧损大，铝的实际收得率只有70%～80%，有的还不足60%，而发达国家则在90%以上，有的高达98%[14]。在设备上，我国大多数再生铝生产企业所普遍采用的铝熔炼设备是普通的反射炉（燃油或燃气）。由于此类设备使用明火对铝进行接触式的加热熔化，熔炼过程中金属烧损现象严重，特别是熔炼