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職 責 表 單 位 生技 職 稱 IE 版 本 1 版 次 1 期 望 達 成 的目標 1，制訂標準工時； 2，確認並控制異常工時； 3，人力資源評估，確認； 4，工廠平面規劃； 5，專案管理的主導，降低成本，提升效率/品質； 6，生產效率系統維護； 績 效 評 价 的基準 1，標準工時合理性； 2，客觀確認異常工時的責任部門，並督促其給出對策，確認對策結果； 3，針對定單狀況，確認直接人員的數量； 4，減少暫存/堆積，縮短運輸距離，降低運輸成本； 5，針對目前公司的發展瓶頸，主導公司的專案立項，進度，結果評定； 6，連續性效率不達標； 3.職 務 的 權 限 1，標準工時的制定与修訂； 2，異常工時的責任判定權、改善對策的監督，認可權； 3，直接人員的增加時的確定權； 4，工廠平面規劃的修改權； 5，專案立項權； 4職 務 應 負 責 任 1，標準工時不完整或漏訂 2，異常工時增加； 3，專案改善效果沒有達到預期結果 4，直接人員過多； 5，效率連續性達不成公司指標； 5.應具備 的本職 學 能 1，IE七大手法的應用； 2，標準工時的制定与修訂能力； 3，熟悉掌握各制造,作業流程； 4，各流程圖制作能力； 5，熟悉WIN.OFFICE基本操作； 6，熟練使用CAD軟件； 7，熟悉QC七大手法； 6.應參加 的教育 訓 練 1，公司內管理課程培訓； 2，單位內為提升技能的計劃培訓； 3，工業工程書籍及資料的系統學習； 項 目 工 作 名 稱 此項工作月平均時間 1. 標準工時的制訂、稽核、修正； 120h 2 異常工時的確認 36h 3 人力資源評估 20h 4 工厂平面規划 12h 5 IE課程培訓； 15h 6 上級主交待的其它事項 36h 7 專案管理的主導 36h 8 效率系統的維護 24h 流程:各單位制表→依權限核准→原稿副總室存檔(副本各單位自行存檔) 核 准 7/15 部 門 主 管 程龍應6/28 單 位 主 管 制 表 裴有福6/7 職 責 卡 單 位 生技 職 稱 IE 版 本 1 版 次 1 頻 率 次/月(周) 項 目 1 名 稱 標準工時的制訂 稽查 修正 工 時 120H/月 1.1.工時觀測方法:(秒表法) 1.1.1.一個作業的有效作業總時間為一個周期.. 1.1.2.在觀測過程中,如出現非正常之作業要素或不正常之數据,應剔除不計入. 1.1.3同一工作實測次數必須為連續性工作十次. 1.2.工時計算方法: 1.2.1.注塑根據成型周期時間計算出每小時標準產能.計算公式:3600”/成型周期時間+取件時間； 1.2.2.滾齒根據機器使用時間計算出每小時標準產能,.計算公式:3600”/機器時間+取放件時間； 1.2.3涂裝根據線速度時間計算出每小時標準產能.計算公式:3600”/(每10挂時間/每挂數量)； 1.2.4精機,印刷,組裝根據各工序實測時累加計算出每一個產品的標準工時； 1.2.5.標准工時的單位：H/pcs,人； 1.3工時稽核與修正: 1.3.1由時間觀測表統計,核算得出該工程之標準工時,與原測時間實際工時進行比較確定之,然後進一步進行動作分析,並制定動作操作步驟. 1.3.2將新的標準工時建立或修正在標準工時明細表中,並將修改后之標準工時知會到相應的制造單位.以便效率評定.必要人員配置的依据. 1.3.3流水線的標准工時需考慮其平衡率(不低於85%)，計算公式，標准工時=作業人數*瓶頸時間 流程:各單位制表→依權限核準→原稿副總室存檔(副本各單位自行存檔) 核 準 7/15 部門 主管 程龍應6/28 單位 主管 製 表 裴有福6/7 TA17 存檔期限:無限期 職 責 卡 單 位 生技 職 稱 IE 版 本 1 版 次 1 頻 率 次/月(周) 項 目 2 名 稱 異常工時確認 工 時 36H/月 2 異常工時確認流程 2.1 IE對全公司之異常工時進行管理； 2.2異常工時以異常工時確認表的形式進行確認以及最終責任判定； 2.3異常工時：非本職正常工作外的所有時間均屬之； 2.3.1供應商來料異常，需本公司全選或加工的時間； 2.3.2上工序來料異常，需本部門全選或加工的時間； 2.3.3 設備或磨具異常，需等待