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钻具伸长量对修井施工质量影响 　　 　　 摘　要：井内钻具在受自重、静液柱压力、井温等因素的影响，使井内中钻具长度与地面钻具长度存在误差。修井工程中，井内钻具累计长度(地面丈量长度)确定。然而，钻具在井下受自重、井温、浮力及修井液等因素的影响，实际长度同地面丈量长度之间存在误差。忽视因钻具伸长产生钻具长度误差会影响到施工质量，甚至会造成质量事故。在修井工程中以下几个施工作业须考虑钻具伸出量的影响：1、打捞作业计算鱼顶位置时必须准确；2、冲砂洗井至人工井底；3、找漏验窜作业，下面我从HD4-78-1J井找漏验窜具体施工过程阐述，钻具伸长量对该井施工质量的影响。 　　 　　 　　关键词：伸长量　误差　钻具 　　一、钻具伸长量的理论计算 　　由于钻具伸长量与钻具受力大小成线性关系，故可计算拉力引起的伸长量，然后线性叠加。计算伸长量时，对于复合钻柱，先分段计算，然后相加。 　　钻杆伸长量公式修正 　　修正方法 　　井下钻具拉伸符合虎克定律，拉伸公式为 　　公式中： 　　 　　 　　△l-钻具伸长量 m； 　　P-钻具的拉力，N； 　　E-钢的弹性模量，2.06×10 11 Pa； 　　At-第段钻柱截面积，m2； 　　n-从上至下钻具段数，无因次。 　　At-第i段钻柱截面积，m2；钻杆由本体、接头、加厚部分组成，其截面积、长度各有不相同。在计算伸长量时，均用本体截面积。 　　二、钻具伸长量对HD4-78-1J井施工影响 　　该井有两个射孔层段，第一层为油层射孔段：5075-5078m；第二层为水层射孔段：5083.5-5084.5m，在两层之间用一只5 1/2机桥封堵，封位为5082m。该井钻井完钻后转原钻机完井试油，由于固井质量不合格，后挤水泥补救固井质量，挤水泥补救后进行排液，排液结果全水。因此对HD4-78-1J井找漏堵漏施工，施工工序为先对产层以上井段进行找漏，如果存在漏失，则进行封堵；如果产层以上井段不漏，则验证桥塞是否漏失，如果桥塞漏失，则钻开桥塞重新下桥塞封堵下部地层；如果桥塞不存在漏失，则钻开桥塞对产层进行验窜，如果产层存在管外窜槽，挤水泥堵漏，对产层进行排液求产。 　　三、施工难点 　　从该井施??工序可以看出，找漏工序是该井作业的关键，根据找漏结果才能确定具体的下步施工工序。该井在光油管冲砂作业过程中未达到机桥位置，因此下磨鞋冲砂，出现施工难点是既要钻磨开油气层，又要钻磨至机桥位置并且不能磨损机桥，如果不考虑钻具伸长，按实际深度钻磨冲砂开油层，会使机桥磨损或造成机桥不密封，这样会影响找漏结果，使下一步工序判断错误，从而影响施工质量。另个施工的难点再于油层射孔段和水层射孔段之间相差距离只有5.5m，而机桥位置离油层低段距离仅4m。对于该井井深5110m，需要钻具长达5000m左右，因此必需准确地计算出井内钻具的伸长量，才能保证该井找漏施工质量和后续验窜工序的正常进行，同时必须精确丈量钻具，尽量减少人为误差。 　　四、钻具在井内长度的不同计算 　　钻具在入井前进行地面丈量，要求精确到厘米单位，并且对毫米单位采用四舍五入法读取数据，尽量减少人为误差。具体施工过程为：第一步施工工序是下光油管冲砂未到机桥位置，另下Φ115mm磨鞋冲砂洗井至桥塞位置5082m，钻具下至深度为5066.85m遇阻，未到达油层，因此进行钻磨冲砂作业，要求钻开油层钻磨至机桥位置，但不能钻磨机桥，保证机桥不能磨损和密封性。经过3小时钻磨后进尺10.14m。当钻磨至5076.82m时，钻压为0.5-1t钻磨12分钟无进尺，根据现场施工实际情况判断磨鞋已钻磨至机桥位置，现场判断入井钻具的伸长量（包括丈量误差）为：5082-5076.82=5.18m，这种因钻具伸长量给施工带来的困难因素由此可见。该管柱自下而上组合为：2 7/8DP×316根+3 1/2DP×316根，悬重为830KN，根据虎克定律拉伸公式计算出入井钻具伸长量为4.56m。下Y211-114封隔器找漏，管住结构自下而上为：Y211-114封隔器+2 7/8DP×2根+2 7/8DP校深短接+2 7/8DP+3 1/2DP至井口。该管柱下至H5076.82遇阻，经过工程测井校深后，管柱伸长量为5.01m。从4.56m、5.01m、5.18m这三个伸长量数据，可以看出如果不考虑钻具伸长量，就按实际地面丈量长度对该井找堵漏作业，会直接影响到该井施工质量。本井采用伸长量数据为工程测井所测得数据。找漏结果为套管及机桥都不漏，因此执行下Φ115mm磨鞋钻磨机桥追机桥残体至人工井底工序。钻掉桥塞后下Y211-114封隔器验窜，要求封隔器坐封在射孔段：5075-5078m，5083.5-5084.5m之间，两次之间的夹层厚度为5.5m，和钻具的伸长量长