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环保理念下化工工艺中节能措施研究
环保理念下化工工艺中节能措施研究
摘 要:能源是发展国民经济和保障人民生活的重要物质基础。近年来,由于能源消耗急剧增加,造成能源的供应极为紧张,因此立足于环保理念发展循环经济,已经成为社会、经济与自然生态和谐相处、可持续发展的必然要求。本文以化工工艺中的节能措施作为研究对象,以绿色环保理论和思想为指导,重点探讨如何在化工企业发展和应用节能降耗措施。
关键词:环保理念 化工工艺 节能降耗
一、我国化学工业节能降耗的潜力和意义
1.我国化学工业节能降耗的潜力
节能就是应用技术上可行、经济上合理、环境和社会可以接受的方法,来合理有效地利用能源。所以,节能并不简单的意味着少用能源,其实质是充分有效地发挥能源的利用,从而生产出更多、更好的产品,创造出更多的产值和利润。节能潜力有两种涵义:①节能总潜力;②可实现的节能潜力。具体有以下几点:
1.3从单位产值能耗估计节能潜力;
1.2从提高能源利用率看节能潜力;
1.3从主要产品单位能耗的差距分析节能潜力;
1.4从主要耗能设备技术水平分析节能潜力。
总之,不管从哪个角度分析,我国化学工业的节能潜力都是很大的。
我国国民经济正处于一个高速发展的时期,这就不可避免地出现能源消耗的大幅度提升。
2.我国化工工业节能降耗的意义
节能是一项长期艰巨而又富有意义的工程:
2.1搞好节能工作是保持人类社会可持续发展的重要措施;
2.2节能有利于保护环境;
2.3节能同时也就节约了宝贵的化工原料;
2.4节能可以促进生产;
2.5节能可以降低成本;
二、化工企业节能降耗的应对措施
1.强化节能降耗意识,加强宣传教育培训
化工企业应以提高全员节能意识为根本,广泛、深入、持久地开展节能降耗法律法规、方针政策宣传教育,不断提高企业全员能源忧患意识和节约意识,形成强大的宣传教育声势,树立化工企业节能降耗的典型,及时曝光浪费能源的现象,组织技术管理岗位人员和关键操作岗位人员开展以节能降耗为主题的专项培训,通???形式多样的宣传教育培训,引导和鼓励化工企业员工积极参与和投身节能降耗工作,争创节能降耗标兵和示范企业,逐步形成化工企业节能降耗的机制,增强化工企业全员参与节能降耗的自觉性,使节能降耗成为全体员工的自觉行动。
2.强化能源管理
能源使用,化工行业首当其冲。合理利用能源,为实现经济、科技发展,实现可持续化作必要的准备。目前,日本在能源管理方面领先于全球,处于首要地位。即工业化发达国家,其化工生产领域,凭借强化能源管理,能有效降低能源的过度消耗,通常降低消耗损益程度为7% ~ 20%之间。强化能源管理的基本任务,可从能源消耗计量、测定热平衡、建立岗位责任制以及完善执行管理机制和设备操作管理制等方面去实现。通过管理职能的发挥,才可进一步杜绝化工设备的跑、冒、滴、漏等现象,提高能效,改善运作状况,提升生产周期内的稳定经济效益。
3.运用节能性设备及其工艺
改进生产工艺,能够合理降低生产总量的能源消耗,从源头上节约能源,降低能耗。一般而言,使用工业化催化剂与助剂等能提升产品收率。不断开发新型工艺,才能实现能源的合理使用,降低能耗。例如采用节能型流程、优化过程参数等先进工艺和高效设备,既提高了转化率、回流比、循环比,还降低了能源消耗损益程度。可见,节能要与工艺过程逐步协调、融合。
4.降低动力能耗
动力消耗是化工行业的重要能耗。为节约动力能源,目前可运用以下几种方案。
4.1运用变频调速技术
化工行业装置运作的通病是其负荷率相对较低。针对这一现象,运用变频调速技术无疑是有效的方法。如,加氢裂化装置、空冷器以及低压泵均可运用变频技术。只要促使电动机设计负荷高于运作负荷的70%,且额定功率高于10 kW,当前,运用变频调节技术就能实现不错的经济效益。
4.2优化配置供热电系统
如果本着降低能耗,提高收率和生产效率的目的,针对供热、供电优化配置,就必须突破传统单套装置的局面。如,供热系统实现优化,必须考虑不同温度状态下的热源特性,并结合装置的正确、合理联合,在大范围内进行冷热物流匹配,在本源上防止“高热低用”,使能量能得到充分利用,达到最佳状态。
4.3减缓水能源消耗
中国水资源处于稀缺状态,化工行业是消耗水能的主要对象。因此,化工行业要加强水资源管理,避免造成水资源的浪费,并实行污水回用管理,努力降低水耗。
5. 能量综合利用
化工企业使用的能源种类众多,品位高低不等,工艺过程兼有吸热和放热,因此,应采用系统工程的方法确定能量的综合利用,把生产中大量使用的燃料、蒸汽、电力、机械能和生产过程中
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