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煤矿瓦斯综合利用技术探索与实践 　　 【摘要】瓦斯是在煤矿开采过程中的副产品，在煤矿开采而及生产的过程中具有很高的危险性，对煤矿瓦斯进行综合利用是近几年出现的节能项目，本文就煤矿瓦斯气的综合利用技术进行探讨和分析。 　　 【关键词】瓦斯、综合利用、技术、实践 　　中图分类号： S609.9 文献标识码： A 文章编号： 　　【前言】 　　煤炭是我国经济发展的重要资源，在国民经济中占有重要的作用。在煤炭的开采过程中不可避免的会产生一定量的瓦斯，我国的煤层气（俗称瓦斯）资源丰富，地下2000米以浅的煤层气资源量为30～35万亿立方米，位居世界第三。矿区瓦斯高突矿井众多，因此中国也是世界上煤矿瓦斯灾害最为严重的国家。。每年煤矿排出的瓦斯总量大约为135亿立方米，大部分瓦斯都被直接排放到大气中，既浪费了资源，也污染了环境。若对其进行综合利用，不仅提高煤矿在开采过程中的安全，还能提高能源的利用率。 　　淮南煤矿是百年老矿，现有9对生产矿井，平均开采深度－780米，全部是煤与瓦斯突出矿井，是全国典型的高瓦斯煤田和瓦斯治理难度最大的矿区之一，矿区煤层气储量高达6000亿m3，瓦斯绝对涌出量820m3/min，相对涌出量8～26m3/t，瓦斯含量一般为10～22m3/t，预计未来五年瓦斯绝对涌出量将上升1500m3/min。出于煤炭开采安全考虑，必须抽采瓦斯，实现“采煤采气一体化”，降低开采成本。淮南矿业集团在这方面已经做了积极尝试，开展了瓦斯民用、发电、锅炉燃料项目和相关瓦斯利用的CDM项目。淮南矿业集团作为国有大型企业，生产过程中，积极参与对井下瓦斯气和抽放在面的瓦斯气，治理并取得了一定的成效和经验。 　　1、瓦斯的特性 　　煤层气，又称煤层甲烷，俗称瓦斯，人们对它爱恨交加。爱的是它是一种清洁能源，有很大的利用价值；恨的是它是矿难的原凶之一。因此，煤矿一旦发生瓦斯事故，往往造成群死群伤，在国内外造成严重的影响。 　　瓦斯的发电技术 　　淮南矿业集团在瓦斯综合利用方面已经做了积极尝试，2000年开始对井下抽放的30%以上的瓦斯气进行了民用。但利用的瓦斯量和使用范围还不是太大。在2000年之后，国家加大了对环境保护的管理和给予了相关的财政支持，淮南矿业集团加大对井下瓦斯治理的投入，并取得了显著的效益，同时也十分重视对抽放的瓦斯进行综合利用，开展了瓦斯民用、发电、锅炉燃料项目和相关瓦斯利用的CDM项目。目前，已经建成民用储气罐，具有供应10万户家庭用气的储配能力，瓦斯发电能力43000千瓦，CDM项目也已进入实质性的收获，利用瓦斯发电尤其是热-电-冷联产是最经济、最有效的瓦斯利用途径。 　　瓦斯发电是目前煤矿瓦斯利用的另一种主要方式，瓦斯发电利用目前成熟的内燃机技术，仅对内燃机的进气系统和燃料供给系统加以改造，技术较为可靠。也可根据各地煤矿的实际情况，装机规模可大可小，一般三年即可收回全部投资。如果采取热-电联产技术，能源利用效率更高，是既有较高经济效益又有良好环保效益的项目，符合发展循环经济的要求。 　　淮南矿业集团为充分完全的利用30%以上的高浓瓦斯气，除民用外还引进了容量在100～3000kW的高浓瓦斯发电机组,有进口机组和国产机组，运行发电比较理想，也对瓦期的利用量有较大的提高。 　　燃气发电机组在发电期间对所排放的污染物控制进行了严格的控制，燃气发动机采用两种基本的废气排放控制方法，分别应用于化学计量比运行和稀薄燃烧运行。化学计量比燃烧发动机使用三元催化污染控制系统来同时降低NOx、CO和未燃碳氢化合物。例如在稳态工况下运行，若进行严格控制，可以使NOx排放控制在0.2～0.42g/kWh。另一控制燃气发动机污染的主要方法是稀薄燃烧（目前大部分发动机采用这种技术），使用大量过剩的空气系统（超过50%～100%理论空气量），通过高过剩空气使NOx排放显著减少，同时使循环效率增加。例如大型燃气发动机常使用超高能量点火、预燃室、小火点火系统（使用1%能量）等，稀薄燃烧燃气发动机的NOx排放在0.4～0.94g/kWh。从我们使用的经验来看，功率范围在500～3000kW的燃气发动机特别适合气源不稳定的煤矿瓦斯使用。 　　在高浓瓦斯气充分利用的同时，低于30%以下的瓦斯时由于不能利用，通过煤矿瓦斯抽排站集中抽排泵抽采后，放散。 　　随着产品技术的不断成熟和日趋严格的环境控制要求，不仅是对瓦斯浓度在30%进行发电可以利用，在浓度在8~29%区间的瓦斯也可以全部进行利用发电。 近年来，在瓦斯利用的新技术推动下，2005年淮南矿业集团建成了国内第一个低浓度瓦斯发电站并通过了安全输送试验，低浓度瓦斯发电机组也正式投入运行。浓度在6%～25%范围内的CH4采取了干式阻火器阻火、雷达水位控制防爆防回火、瓦斯管道上细水喷雾阻