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浅谈某深基坑工程对常见事故分析预防与应急措施 　　摘 要：近些年来，随着我国城市化建设不断发展，高大建筑物层出不穷，由于地下工程的不可预见性较高，深基坑事故时有发生。因此对深基坑施工提出了越来越高的要求，特别是对常见事故的预防和应急处理措施的研究。 　　关键词： 深基坑施工；事故预防；应急措施 　　中图分类号：TE42 文献标识码：A 　　引言 　　深基坑技术包含岩土工程、结构工程、施工管理相互交叉的综合技术，具有复杂性、多样性、系统性的特点，在施工中无论是施工技术还是施工理论都需要深入的研究。本文主要根据某城市深基坑工程实例，分析其对常见事故的预防和应急措施，供类似工程参考。 　　1工程概况 　　某工程位于闹市区，拟建场地大致呈一长方形，东西长约140m，南北宽约87m，地上建筑面积约33837m2（东侧地上15层，西侧地上8层），地下建筑面积约17688m2（地下3层）。基坑工程安全等级为一级。主体结构围护均采用“二墙合一”厚1000和800mm的地下连续墙加三道混凝土支撑。地连墙外侧三轴搅拌桩标准连续方式施工作止水帷幕，基坑内侧底部三轴坑底加固，坑中坑采用三轴搅拌桩围护。其典型地质剖面图如下： 　　 　　2深基坑开挖稳定性分析 　　（1）基坑开挖深度范围内地基土特性 　　该基坑开挖深度预计13.9m左右，基坑开挖时穿越的土层主要为①0杂填土、①粉质粘土、②1淤泥质粉质粘土、②2粘质粉土、③淤泥质粉质粘土，基坑底部位于③淤泥质粉质粘土层中。地下室范围与周边建筑物及道路相距较近，且地下室开挖深度较大，因此本工程不具备自然放坡开挖条件，需设支护系统，施工前必须有专门的围护设计方案。 　　（2）基坑底抗渗流稳定性分析 　　根据开挖深度、地质条件和周边环境因素，坑底大多位于③淤泥质粉质粘土中，应采取水泥搅拌桩等地基加固处理。由于场地地下水埋深较浅，基坑开挖应采取必要的降排水措施。基坑开挖时应对周边建（构）筑物进行监测及维护，确保正常、安全施工，涉及土层的围护、降水参数见下表。 　　 基坑围护及降水设计参数表 　　 　　 　　3 对深基坑常见事故的分析、预防和处理措施 　　3.1 围护结构阻水失效，出现渗水或漏水 　　（1）对渗水量较小，视部位不同，可分别措施待之，如顶部或次要处，在连续昼夜观察其水量变化情况，如经一昼夜或几昼夜观察后，水量无明显变化外，不影响施工也不影响周边环境的情况，可利用坑底排水沟排除。 　　（2）对渗水量较大，但没有砂泥带出，造成施工困难，而对周边影响不大的情况，可采用“引流—修补”方法，即在渗漏较严重的部位先在止水帷幕上水平（略向上）打入一根钢管（内径20～30mm），使其穿透帷幕进入背面土体内，由此将水从该管引出，而后将管边薄弱处用堵漏王修补封堵，待修补封堵的快硬水泥达到一定强度后，再将钢管出水口封住。如封住管口后出现第二处渗漏时，按上面方法再进行“引流—修补”。采用3～5根注浆管注浆封堵。 　　（3）对渗漏水量很大的情况，应查明原因，采取相应的措施：如漏水位置较深，除采取前述方法外，再结合坑外局部有效降水、高压注浆等措施加以解决。由于②2粘质粉土的渗透系数较大，为预防可能出现的深基坑渗水，做好应急准备，在坑外侧采用水泥注浆，形成另一层防渗帷幕。水泥注浆施工如下： 　　A、根据常规要求，注浆孔的位置原则上位于连续墙外侧，并尽可能贴近地下连续墙部，注浆顺序为由下至上，注浆孔间距600，每500mm为一个注浆点，每点注浆量为1m3。 　　B、注浆孔的孔径40.3mm，采用40.3mm的钢质注浆管，垂直精度误差应小于1%，注浆流量一般为7～10L/min。 　　C、注浆水泥浆要求：水灰比：0.5，水泥：粉煤灰=3：7，水玻璃1kg。注浆压力：100～250KPa（底部压力不应小于200Kpa）。 　　3.2 围护结构顶部向坑内倾斜 　　在原有钢筋混凝土水平支撑的基础上，在相应部位增加钢管支撑，或在支护结构与基础垫层或基础之间增加钢管斜支撑。 　　3.3 围护结构下部发生向坑内的位移 　　当位移较小时，增设坑内降水设备，降低地下水；垫层随挖随浇，对基坑挖土合理分段，每段土方开挖到底后及时浇筑垫层；、加厚垫层，或在坑底浇筑钢筋砼暗支撑（其顶面与垫层面相同）；当位移较大时，立即在坑内桩侧填土、沙包或抛石，同时在坑内立即浇筑钢筋砼重力挡墙。待稳定后，采取对坑内一定区域进行压密注浆等加固措施，养护期后继续开挖。 　　3.4支撑内力过大或出现裂缝 　　监测表明支撑出现裂缝，应停止挖土，专家会审后再采取相应补救措施。支撑内力过大，可通过就近设置钢管或型钢支撑分担原支撑所受侧向力。 　　3.5基坑发生渗流或隆起 　　施工中减少坑底隆起的有效措施是设法减少土体中有