QT品质体系.pptVIP

流程控制点 品质控制 1.制程的检验由IPQC按各制程检验作业指引作业,如在检验过程中发现有不达品质控制目标的情况,及时准确的向工序相关责任人反应品质状况.工序负责人须及时作出反应,(原则上30分钟完成处理措施)如预计在规定时间内完不成的,须向主管或经理反应. 2.为使制程工艺稳定,品质部将严格按照明阳公司《可靠性测试一览表》的相关内容作业, 并由品质主管级以上人员审核可靠性测试的时效性. 3. PQA负责监督和稽查各制程的作业情况,保证所有设备都是在WI文件要求范围内运行,所有测量和计量器具都是在授控状态下操作.所有场地的6S都是达标状态. 4. 由PQA不定时对之前的CAR执行情况进行抽查,发现有未执行的或执行不到位的现象,及时反馈给品质主管级以上管理员,同时开出第二份CAR. 5. 品质部每月对CAR进行统计,对CAR超标的部门,按品质员工绩效奖罚方案执行. 6. 品质主管(QA/QE工程师)负责参考明阳SUN-MP-036的文件程序处理客户抱怨.并收集整理成相关的员工培训教材,以杜绝类似现象重复发生. 品质控制 1. 所有到QT的 电镀产品在入缸之前必须由QT作业人员随机抽3PNL到物理室测量孔铜和面铜合格后才能生产,( 孔铜要求5-10UM的板电暂不测) 2, 单／双面板在图电入缸之前必须由图电作业人员随机抽取3PNL到物理室测量孔铜和面铜,多层板必须加测孔壁粗糙度均合格后才能生产. 3.目前ＱＴ内部生产的工序只有干膜和绿油显影工序设全检,其它工序由操作人员自检,外协加工则由加工部门按生产板正常程序对品质进行监控,要求加工部门确保品质,并保留相关记录. 运作制度 1)所有品质人员经过内部管理制度及操作培训合格后上岗; 2)每日的不良品及返工品进行现场确认,工程师提出原因分析,对责任人员现场进行纠错; 3)每月对员工的认知程度进行调查,解决员工遇到的困难; 4) 各工序的品质责任到人,要求主要员工每天提交工作报告(工作心德)进行管理与绩效化考核; 5)建立操作员失误的错误改善档案,将有效的改善方法编入WI,进行标准化; 6)每月检讨部门运作制度的执行情况,不断的进行完善; 品质员工绩效奖罚方案 培训项目 6S规范培训 各工序作业记录标准培训 各工序的品质控制培训 ISO体系培训 SPC管制培训 * * 2008年3月 QT部品质体系策划 深 圳 明 阳 电 路 科 技 有 限 公 司 ShenZhen Sunshine Circuit Technology Co.,Ltd ◆ 经营理念 ◆ 质量目标 ◆ 过程控制 ◆ 检验规范 ◆ 组织架构 ◆ 管理职责 ◆ 绩效考核 目录 经营理念 　品质卓越～交期快捷、 　　　　　技术创新～团队优秀 质量目标 质量目标: 1.完善体系，确保顾客满意度达到95%以上。 2.严格控制，确保产品的交付质量达到99%以上。 3.规范检验, 确保漏检误判率低于1.0%以下，100%遵守操 作规范。 (一)长远目标 (三) 一次性合格率 ≥95% 每月测试一次合格率 ≥ 90% 绿油工序一次合格率 ≥ 92% 干膜工序一次合格率 ≥90% 每月FQC一次合格率 ≥ 90 % 电镀工序一次合格率 良品数÷投料数×100%﹦合格率 ≥ 95 % 首检一次合格率 备注 合格率 项目 控制目标 (二)报废控制目标 备注:以上为暂定目标,试行三个月,待工艺稳定,再做调整; ≤20% ≥六层板 ≤ 15% 总报废率 ≤10% 四层板 预留投料率先以订 单实际情况,预估进行 投料 限于5M2以下订单 ≤5% 双面板 备注 报废控制目标 产品层数 质量目标 四.工序目标 员工培训合格率 ≥ 90% 员工培训率 100% 返洗率按月统计,准确率与合格率也都按月份统计 20ＰＮＬ不允许返洗(返工目标≤1.5%) 10ＰＮＬ内不允许返洗(返工目标≤2%) 记录准确率≥ 98% (作业人员的错记漏记和填写的完整性) 作业标准化目标≥ 95% (文件的有效性和可操作性) 30ＰＮＬ允许１ＰＮＬ(返工目标≤1.5%) 首板可返洗 绿油返洗目标 20ＰＮＬ允许１ＰＮＬ返洗(返工目标≤2%) 首板可返洗 干膜返洗目标 控制目标 (五) 客诉/退货控制率 顾客满意度≥ 95% ≤1.2% 6月份 ≤ 1.0% 7月份以后 ≤1.3% 5月份 以每月底收到的客诉报告为准 ≤1.5% 4月份 备注 控制目标 月份 控制目标 (六) 部门分解目标(报废率) ≤ 3.5% 其它 ≤ 15% 合计目标 备注:以上为小定单暂定目标,试