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油田钻井设备常出现故障及解决策略 　　摘要： 在日常生产实践中，油田钻井机械设备常出现损坏等问题，直接致使钻井作业被迫中断，设备的整修与恢复期限较为长久，在很大程度上损害油田生产的效益。本文首先分析油田钻井设备常遇到的故障表现及其原因，接着就防范和解决这些故障提出合理化建议。 　　Abstract： In daily production practice， damages of oilfield drilling equipment often happen， which directly leads to interrupt of the drilling work. The repair and recovery of the equipment takes quite long and consequently affecting the benefit of the oilfield. This paper firstly analyzes the common faults of oilfield drilling equipment and the causes and then proposes reasonable suggestions accordingly. 　　关键词： 钻井设备；故障原因；解决措施；油田；机械作业 　　Key words： drilling equipment；causes of faults；countermeasures；oilfield；mechanical operation 　　中图分类号：TE92 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）27-0048-02 　　0 引言 　　毋庸置疑，钻井设备的高效运转是钻井团队高规格、高效率做好各项机械作业的先决条件，钻井设备的故障势必妨碍钻井任务的顺利开展，拖延完井期限，特别是悬吊装置、钻井泵和传动设备等出现故障，会引致生产现场的人身安全。本文通过论述油田钻井机械设备常出现的故障及原因，系统阐明解除故障的科学策略。 　　1 油田钻井设备常遇到的故障 　　①退化型的故障。这一故障表现为设备被磨损、脱落、变质或老化，严重制约钻井作业的顺利开展。②钻井电机自身的性能故障。电机的绝缘特性每况愈下；散热的不良加剧了电机温度的迅速攀升，以致于超出标准温度；电机的防潮能力大为减退。③损坏型的故障。主要包括钻井设备所出现的开裂、腐蚀、焚毁、龟裂、挤压以及形变等故障。④失调型的故障。由于压力的不均衡，压力过分高或过分低、间隙过于大或者过于小、行程层面的失调等要素所致故障。 　　2 油田钻井设备的故障原因 　　2.1 设备的管护不到位 油田作为大型能源储备基地，钻井设备的日常养护工作仍缺乏完备的管理机制，尤其是维修员工在保养途中未能亲力亲为，缺乏事后督查，导致设备的养护维修始终落后于实???生产进程的需要。另外，一些钻井团队在发现故障问题时视而不见，抱着一种侥幸的态度得过且过，未能第一时间探寻有效方法加以养护。例如，在生产中，明知润滑油早已变质却视而不见。 　　2.2 设备发生故障时的修理措施不当 个别设备的生产厂商解决设备故障的方法欠妥，例如，在钻井作业时发现，绞车的滚筒轴高速一端不能正常润滑；钻机转盘的传动轴倾斜角度背离标准规定，无形之中降低了设备的质量。除此之外，因钻井设备类别的多元化，事实上缺乏充足的备用设备，在出现故障时往往会因备用件无法正常互换，一般情形下均借助于搬家时的抢修，当设备解体之后假若一些部件丧失效果，便会无法按时更换，进而损害设备质量，降低设备修理的进度。 　　2.3 操作员工的专业维修知识欠缺，责任意识淡薄 　　钻井设备操作职工的责任意识较为欠缺，一部分钻井团队的维修养护不到位，存在盲目应付、工作不扎实的现象。在作业现场，操作职员的设备养护维修、使用常识缺失，一些钻井团队的新职工层出不穷，因所掌握的钻井设备常识十分有限，维修养护技能不达标，个别情况下甚至不曾熟知设备润滑点。 　　3 油田钻井设备故障所带来的后果 　　①使用性后果。如若钻井设备的故障一直无法解除，则会大幅降低产品本质和生产数量，徒增售后服务或维护费外的各项运行开支。②给操作人员和环境构成伤害。油田钻井设备一旦出现故障，则会加剧安全隐患的盛行，如若故障长期得不到妥善解决，便可能危及从业人员的生命安全，便成为安全性后果。假若故障的持续存在而违背国家相关行业的环境指标，则被认为是故障的环境性后果。③增加维修成本的开支。此外，有一类故障不但不降低钻井作业效率，也不会直接带来各种安全生产问题，此类故障是典型的功能性故障，仅增加养护的成本。 　　4 解决油田钻井设备故障的有效策略 　　4.1 定期举办技术培训，提升操作人